UNIVERSAL高压蒸汽锅炉可提供18，000到55，000kg/h的蒸汽输出量，作为快装锅炉其尺寸大小便于运输。公司早在50年代就研发出双炉胆/烟管锅炉。该锅炉使用两组独立的燃烧烟气通道，可单独一个燃烧系统操作。公司将后回烟室设置在锅炉炉水中的三回程技术，于1952年获得了发明专利。模块化设计的节能器与过热器，可方便加装在锅炉炉体，便于锅炉功能升级。所有锅炉均达到《压力容器标准》规定的EC检测要求(CE)。
火官及烟管组的尺寸，水容积和蒸汽空间均已从热力学的角度进行了优化，达到wm的性能适应性。辐射和对流加热表面一致作用，产生迅速的水循环并使蒸汽泡加速移向蒸汽区。通畅平稳的热交换确保了通过产生的热迅速地转变成蒸汽，但不会对锅炉材料产生应力作用。
对于UNIVERSAL双炉胆/烟管锅炉，不受限制的单/双火管运行及连续给水控制，实现锅炉输出的比例调节控制，是很容易的；优化的动力特性，并利用了更多的节余潜在热能，该系列锅炉相当于额外增加了蒸汽输出量：
控制燃烧器风机转速；控制氧气的含量；电子比例控制空气比率。效果：
适用于不稳定蒸汽需求工况；坚实、可靠、使用寿命长；节能、低散热损失；具有稳定高压；蒸汽质量高，确保满足用户要求；在峰值负载与低载负荷条件下均能保持稳定；单一燃烧器运行/控制，已获得TUV认证数十年；有效增益的双倍控制调节范围；适用于各种燃烧器系统，包括降低NOx（氮氧化物）；水循环稳定，热交换迅速；易于操作和维护；过热蒸汽在过热器模组中产生，适于干式起动；过热器能保证恒定的过热蒸汽温度及过热度；过热器在很宽的负荷范围内，控制恒定的过热蒸汽温度。
适用范围：
适用于需要热量和蒸汽的各个工业机构，包括食品、饮料、纺织、建材、化工、陶瓷及造纸业等行业，也适用于服务业的各机构或市政机构。
设计：
公司早在1952年就获得了三回程专利。该专利技术是使得其产品出众的基础。直至今日，同行仍无法超越。单火管运行时应力的特殊设计，对长期稳定运行和技术优势起着决定性作用。
这些火管贯穿前后端管板，四周牢固焊接。后部的湿背式回烟室由一个充水和稳固的炉壁分隔，并直通后端管板。带有环向角板拉撑的大的受压面以及回烟室内顶部到底部垂直水管束支撑共同可各种应力。水循环与热交换在锅炉底部导流装置的有效帮助下，在经过火管与并行烟管束之间的流道时进一步加速。
由过热器组件产生过热蒸汽。该组件安装在前回烟室上。通过调节烟气旁通，过热蒸汽温度在很大的负荷范围内可保持恒定。节能器安装在集烟箱顶部，无需增加底座。通过旋转式前烟箱门，可方便简易地维护检查烟管部分。覆盖整个锅炉炉体部分的优质矿物棉绝热材料，可将热辐射损失降到最小程度。坚固的底座可减少对地面压力强度。
经德国TUV(德国技术检查协会)允许，双炉胆锅炉可在没有任何限制条件下，全自动运行一个或两个燃烧器。
其控制范围双倍提高，在低负载阶段，采用一个燃烧器运作，以提{gx}率。因使用双燃烧器，在换用时，无需关闭锅炉，还可燃烧不同，以进行并行操作。
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