圆盘造球粘合剂，圆盘造球粘结剂
河南省远征冶金科技有限公司
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，复合型造球粘结剂，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
具有较强的粘性、活性和吸附性。由于它独有的特性，圆盘造球粘结剂， 在球团生产中可部分或全部代膨润土， 加入少量既可获得高的生球强度， 而不会导致球团矿品位的贫化， 其存在的问题就是成本太高。前者以羧纤维素为基础， 后者以丙烯胺， 丙烯酸异分之聚合物为基础。它们的特点是能溶于水， 能显著增加水的粘度， 从而改善细精矿的造球过程， 在干燥时降低水的蒸发速度， 提高了生球的爆裂温度， 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥， 提高了干球的强度。但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题: 配加时由于用量太少， 操作上难于控制和混匀。有机物分解温度较低， 生球经高温干燥、水分蒸发后， 粘结剂也将大部分分解挥发， 固结作用自然下降。一般都价格太高。这些问题限制了有机粘结剂的推广应用，圆盘造粒粘结剂， 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足， 于是就有人将两者结合起来， 扬长避短。
圆盘造球粘结剂_粘结剂_河南省远征冶金科技有限公司是一家专业从事“球团粘合剂,金属球团粘合剂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场发展，使“远征”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使远征球团粘结剂在金属加工助剂中赢得了众的客户的信任，树立了好的企业形象。
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