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1、省电: 电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的,使热量能充分的利用,相比原电阻丝加热方式,能阻止95%热量散失到空气中,节电效果都在40%以上,针对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化,因此机器状况节电能力可以达到40%-80%。 2、耐用、高稳定性: 普通电阻丝加热圈(即:陶瓷片加热圈)由于采用电阻丝发热,电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热,加热部分是整根铜丝圈,短路后控制器会直接切断电源,所以保证了线圈长久使用。 3、发热均匀: 普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题,电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热,导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成,发热是通过高频感应使料筒自身发热,从而wm的解决了发热均匀问题。 4、加热速度快: 注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟,而电磁感应采用PID控制技术,使加热温度控制,加热圈只需要13-20分钟,大大提高了工作效率。 5、节能环保: 采用电磁加热可显著降低环境温度,产品结构设计合理,改造原有设备简单易行。 6、安全: 普通加热圈表面加热温度高度800℃,如不小心碰到就会ts,给公司及员工都造成巨大损失,电磁加热圈外表温度只有60-70℃,即使长时间按住也不会ts,大幅度提高了生产安全。 7、清洁环保: 由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物。