水泥基渗透结晶型防水材料 超国标

一、        产品介绍                           

“筑龙”牌ZL105型水泥基渗透结晶型防水材料（超国标），是由普通硅酸盐水泥、硅砂和多种活性化学物品组成的粉末状材料。其工作原理是具有特殊渗透性的化学材料，以水泥及水为介质，在混凝土表面形成防水膜层，并通过毛细孔向砼内部渗透，形成枝蔓壮结晶体，堵塞与填充混凝土毛细孔道，达到{yj}性的刚性防水层，由于具有对混凝土中毛细孔、微细裂缝良好的渗透结晶、自动修复功能，以及良好的粘结强度及抗折强度，而适用于各种地下混凝土结构如隧道等的刚性防水。该材料的施工方法有涂刷法和干撒法两种。其中涂刷法适用于混凝土各个部位的防水施工。

二、        涂刷法施工工艺流程

  渗透结晶涂料的涂刷工艺流程为：

  混凝土基面处理→制浆→涂刷→质量检查→养护

①  基面处理

用钢刷将结构混凝土表面的脱膜剂膜、浮浆、杂质及松动砂石清理，并用鼓风机将浮尘吹净或用高压水枪冲净，以保证混凝土表面粗糙干净。在涂刷涂料前用水充分润湿混凝土基面，使涂刷时混凝土基面保持潮湿，但不能有明水。

 ② 制浆  按水固比0.4调制成涂料，共涂刷两遍，涂刷一层用量为0.7～0.8公斤/平方米，总用量为1.5公斤/平方米。

  调制涂料时，将计量过的粉料与水倒入容器内，用装上叶片的手电钻充分搅拌3～5分钟。一次配制的浆料不宜过多，以在30分钟内用量为宜。在此期间如静置10分钟左右即需再搅拌。使用过程中不能随意加水。

  ③ 涂刷

a.在涂刷时应保证涂层厚薄均匀，过薄则材料用量不足，过厚则涂层容易起壳剥落。

b.涂刷第二层涂料，需在{dy}层初凝（用手触开始发硬时）并呈潮湿状态时（加水开始4小时以内，具体时间随湿度、温度及风力等情况而变）进行，若太干应先喷洒雾水后再进行第二层涂刷。

④ 质量检查

涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，用量是否够量，有无漏涂部位，是否有起皮现象。如出现上述现象，需再次进行施工修补。

⑤ 养护

a.在涂料表面见干发白时就要立即洒水养护，养护时间不少于3天，7天最为理想。

b.采用喷雾式洒水养护。避免水流破坏涂层。在养护期间保持涂层表面湿润。

c.高温或大风季节不超过1小时洒水一次。其他季节随水分蒸发速度而定，一般每天洒水也不宜少于10次。

三、        干撒法施工工艺流程

对于地下混凝土底板结构，干撒法可在以下两个位置施工：

1. 底板混凝土浇注之前，在垫层表面干撒；

2. 底板混凝土浇注之后，在底板混凝土表面干撒。

渗透结晶涂防水涂料的干撒施工流程为：

  干撒→ 质量检查 → 养护

①  干撒

a.干撒时间  无论在垫层还是在底板混凝土表面施工，均要等到新浇注的混凝土表面在终凝之前，且人在表面行走时留下0.5厘米至1厘米凹痕时。如早于上述时间，人行走困难，不便抛撒；如迟于上述时间，因混凝土表面无自由水而降低该材料渗透结晶活性。

b.干撒方法  在上述时间内立即在混凝土表面用手均匀地抛撒干粉，用量为1.5公斤/平方米。等该材料吸收混凝土泌水后，迅速用抹刀将该材料压实。

c.干撒次序  按混凝土的浇注次序抛撒干粉。对于凝结时间提前的部位，应提前进行干撒施工。

②  质量检查

干撒过程中同时检查有无漏撒或抛撒量不足的部位，如出现此现象则立即补料并充分压实。

③ 养护

对于垫层表面干撒施工，有条件则在压实干粉后洒水养护，对养护不作特别要求。对于底板混凝土表面干撒施工，必须按下列要求严格养护：

a. 在压实干粉后立即洒水养护，养护时间不少于3天，7天最为理想。

b.在养护初期，采用喷雾式洒水养护，避免水流破坏防水层。养护1天后，可先充分浇水，再用土工布或塑料薄膜覆盖，以阻止水份蒸发。在整个养护期内保持防水层表面湿润。

四、        注意事项

⒈由于水泥基渗透结晶型防水材料加水后制成的浆体是一种悬浮液，涂料中细砂与水泥基材料在密度上的差异便会使细砂产生不一致沉降。一般加水搅拌后一边涂刷一边搅拌，静置5分钟以上即需再搅拌，这样才能保证涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部含砂增多的现象。

⒉水泥基渗透结晶防水涂料作为水泥基材料，其养护不当不仅直接影响渗透结晶效果，而且易出现开裂、起皮、剥落等现象。这里特别提醒：

⑴在第二层涂料终凝前，极易因水分蒸发过快而导致塑性收缩裂缝。在第二层涂料表面变干之前及时洒水养护，即可有效避免此类裂缝产生。如在涂料表面变干前已经产生微细裂缝（此类情况一般在高温大风季节施工时极易产生），用抹刀在裂缝处蘸水来回抹几次即可将裂缝闭合，然后迅速喷雾洒水养护即可。

⑵洒水次数不足或养护期过短也是早期裂缝出现的主要原因之一。3天内洒水次数必须按前述要求，养护龄期不得少于3天，{zh0}为7天。