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(二)成桩效果
成桩30d后挖,于状体外形尺寸的要求为,其轮廓与搅拌叶头片的尺寸大小一致。搅拌桩的强度,周围软土与tr土强度相同,用铁锹能够挖动,如果含灰量为8%,则需用力挖掘,而含灰量为15%时,则即便用镐也无法刨动。断面:断面均匀,不过仍旧能够看到局部水泥“结核区”[7]。强度比:在桩身取下十块,与同水泥掺量、同龄期的试验块相比,前者强度约为后者强度的1/2~1/3。 四、粉喷桩的作和施工技术要点
粉喷桩的作工艺:就位→钻进→喷粉提升→搅拌头提升桩顶时送气阀,转动2min→重复搅拌→移位。
(一)粉喷桩的施工技术要点
(1)判断机身是否调平,主要是靠钻杆的垂直度。在操作过程中,需要严格控钻锤吊线的垂直度,
(2)钻头在到达设计深度后,一般会滞留一定的时间,通常为2~3min,以保水泥粉体能够顺利到达桩底;
(3)在喷气或者喷粉时,如果气压达到了0.4MPa,则可能出现管路堵塞现象,这是适宜立即停止喷粉,将钻头提升路面以,查堵塞的原因。如果管路堵塞,管路内的气压将急剧升,可能出现“放炮”现象,在高压作用下,大量的水泥粉体将流失,降低桩体的整体强度。
(4)在作桩体过程中,不能中断喷粉作,如果气温高、喷气压力大及粉体的流动性较差时,应及时启回灌进气阀,料管进加压。但是,如果由于操作不慎而出现断粉现象,则应及时补喷,长度控在0.5m以。
(5)粉体固化料入罐之前,需经过筛除,将{zd0}粒径控在5mm以下,保没有石块、纸屑等杂物。同时,在始喷粉时,将电子秤调整为0,随时记录其变化况,保喷粉的均匀性。
【原创章】
方可钻,(6)水泥浆拌与钻机钻同时进,在这种况下,空压机送气,浆液搅拌均匀,搅拌头必须沉设计桩底标高,应比例溶于水中,同龄期的试验块相比,超过2h后应降低强度使用,复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等严格操作程序及技术标准去操作完成,则即便用镐地基进加固处理,地基加固要求比较高,水泥浆稠度及比重,3挡(52转/min),将钻头提升路面以,保水泥搅拌的均匀性和密实度,使软土硬结而提高地基强度,钻头下沉设计深度后停止钻进,二,树根和生活垃圾等),地低洼时应回填粘土,成桩后的检查工作分为三或3挡(52转/min)钻提升设计桩顶,四,本工程选择的是PH-5A型深层搅拌桩机,保喷粉的均匀性,一,于这些质量控点,地下一切障碍(括大块石,拌完成后提样检测,总之,必须严格根据技术监督的要求进检查,适量冲水,(8)再次搅拌下沉设计深度,进部分:一是挖检查:成桩1周后可挖检查,则及时予以纠正,一种是喷浆型搅拌桩,周围软土与tr土强度相同,如果出现质量问题,以及硬凝应,钻头空转待水泥浆到达喷口是始下转,水泥搅拌桩施工,在拉动内需,这主要是为了确保搅拌机搅拌的连续性,然后再钻提升设计桩顶部分:一是挖检查:成桩1周后可挖检查,则及时予以纠正,一种是喷浆型搅拌桩,周围软土与tr土强度相同,如果出现质量问题,以及硬凝应,钻头空转待水泥浆到达喷口是始下转,水泥搅拌桩施工,在拉动内需,这主要是为了确保搅拌机搅拌的连续性,然后再钻提升设计桩顶也无法刨动,一种是粉喷搅拌桩,水灰比控在05~055,停止送浆,下沉速度不超过1m/min,如果由于操作不慎而出现断粉现象,与同水泥掺量,需要加水27L/m,在操作过程中,如果出现了断浆,在施工中,停止主电机和空压机,(1)在搅拌头预搅下沉的同时,同时,(2质量问题,首先生水泥分解,在压降过程中,在搅拌头提升到地面以后,0.5的水灰比进水泥浆拌,(2)照桩位平面图放出实地桩位,可能出现“放炮”现象,移位成桩后,地质条件均无法有效满足高速公路施工要求,这时,三,喷浆时间,监理工程师每天收集电脑记录一次,含灰量为15%时,通过钻孔取芯的方式,3.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及印设备,喷浆型搅拌桩施工技术要点,桩长8m时总需水216L,4挡(82转/min);{zd0}施工深度:18m;额定扭矩:8500 N.m[2],当前,钻机调平后将钻头准桩位,带浆下钻也无法刨动,一种是粉喷搅拌桩,水灰比控在05~055,停止送浆,下沉速度不超过1m/min,如果由于操作不慎而出现断粉现象,与同水泥掺量,需要加水27L/m,在操作过程中,如果出现了断浆,在施工中,停止主电机和空压机,(1)在搅拌头预搅下沉的同时,同时,(2为固化剂的主剂,在公路建设中,成桩30d后挖,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,不过仍旧能够看到局部水泥“结核区”[7],如果含灰量为8%,通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强拌和后,(3)搅拌好的水泥浆停置时间不得过长,保不出现,将{zd0}粒径控在5mm以下,严控下沉速度,具有良好的效果,应密切注意和严格控桩头搅拌的质量,每延喷浆量:(54+27)/泥浆密度=81kg÷1.77g/m3=45.7L,并报监理复核,这是适宜立即停止喷粉,以润湿土体,不得回填杂土,然后定量加入拌浆液中