粘土湿砂型铸造定义与优点
什么是粘土湿砂型铸造？其主要有哪些优点？为什么一开始就提出这两个问题，其主要目的，是为了引出文章内容，并使大家有所准备，可以有针对性进行学习与了解，从而来提高学习效率，获得更好的学习效果。那么，既然有了主题，那下面，事不宜迟，就来具体展开和进行吧。
粘土湿砂型铸造，其是以粘土为主要原料的，再加上适量的水作为粘结剂，来制成砂型。之后，在湿态下合型和浇注，从而来得到最终的成品。其强度，主要是取决于粘土浆。而其的工艺因素，主要是有粘土量和水这两个。
粘土湿砂型铸造的优点，其是有：
(1)原材料资源丰富，且价格便宜，因此其成本低。
(2)制作过程中产生的粘土湿砂，经过处理后可回收利用，以避免浪费。
(3)其铸造周期短，且铸造功效高。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬bao直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬bao具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。
竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al－B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al－Ti－－B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时qc。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。
广告
