回收利用贵金属 2016年11月开始，某国际环保组织在全球筹集3万多名公众签名，呼吁三星公开召回手机的处理计划，呼吁三星开发更有效的拆解系统、降低对环境的危害等等，但并未得到三星的公开回应。与三星不同，苹果在2015、2016年陆续公开其电子垃圾的回收处置方案，并且向媒体公开其回收工厂。2015财年，苹果公司回收了超过约4万吨电子垃圾，从中提炼出约2.8万吨可回收利用的材料，bao括1吨黄金和3吨白银。{长}
200公斤带件手机线路板含金属总量约在40公斤左右（不bao括散热器、屏蔽盒，这两种在处理前提前分离，不参与以下工序），可分两种分离工艺进行。{精}
一种工艺：将所有金属在中频炉中铸成阳极板，进行铜电解，在阳极泥中富集了除铜以外的其他所有金属，绝大部分铜以阴极纯铜产出，阳极泥进行富集冶炼，再进行氧化冶炼，得到以银这主的纯贵金属合金。鉴于40公斤铜合金的产量，建议采用超小型铜电解机组。
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?含贵金属电子废料的贵金属回收工艺改进 为了减轻在废旧电子废料中回收贵金属的设备投资，经试验，在每天保证生产量和贵金属金、银、铂、钯回收率的前提下，改进了以往设备，极大地减轻了设备投资成本，且工艺过程更加流畅、更加可视化。改进的项目如下：
退镀体系的设备改进，{精}根据林兰三号黄金退镀剂可快速循环的特证，黄金退镀设备进一步小型化可视化，以前退镀吊篮为每次200公斤承载量改为50公斤承载量，整套退镀设备随之改变。占地面积由原来的48平米改变为10平米。基本可实现办公化操作。
继承电路、塑封芯片焙烧炉系统的改进，顾忌到含贵金属继承电路及塑封芯片在电子废料中的实际占有量，改进并小型化了焙烧系统，使原来的焙烧炉体和烟气二次燃烧系统进一步缩小，{长}改进后的焙烧体系占地减小一半，更加灵活紧凑、环保。
贵金属提取、萃取体系的改变，由原来的断续萃取改变为连续萃取，在同等生产量和金银铂钯回收率的前提下萃取体系实现了微型化改造，使之办公化操作，占地由原来的60平米变为30平米，设备成本比原来骤减30%，效率提高50%。
为减轻投资者设备投资成本，在工艺、效率、环保提高的前提下，我们一直在努力！
绿色和平东亚分部污染防治项目主任刘华告诉记者：“一部手机里有50-60种金属、化学品，其中bao含多种重金属、有毒有害化合物，如果进入环境都会造成严重污染，材料焚烧处理还会产生的二英。”
此外，手机部分供应链也会产生严重污染，以被称为“石墨之都”的黑龙江鸡西为例，此地出产的石墨广泛应用于电池之中，但当地市民饮用水中的铅污染已经超标700多倍。{精}
在手机板中含铜总量超过18%，含铅锡超过7%，含贵金属总量超过0.02%，铝含量超过1%，其他金属元素超过0.05%，回收价值主要体现在铜、铅、锡、贵金属及可再次利用的元件身上。其中贵金属以金银为主，铂钯为辅，金银以镀金镀银的方式占金银总量的60%，铂钯以电子料浆的形式90%浸渍于元本身，处理这些手机板工艺如下：
{长} 在拆解过程中，回收绝大部分电解电容和钽电容，提前将大部分铝和钽进行分离。
将拆解后的手机板及表面镀金元件于体系（非化物体系也非盐酸体系）快速退镀，退镀液进行置换成海棉黄金。
退镀完手机板经过粉碎，静电分离，分离出以铜为主的金属部分，退镀完黄金的所有塑封元件进行焙烧，焙烧渣，在碱性体系进行金属与非金属分离，分离出的金属部分和线路板静电分离后的金属部分混合进行冶炼，再次使残留的非金属彻底分离。
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