东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。欢迎您的来电!
产生原因 1）由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。 2）金属液在型腔的流动受到阻碍。 3）合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。 4）浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。 铸造冷隔缺陷的成因 防止方法 1） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。 2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。 3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。 4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。 5）严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。 
铸造冷隔缺陷的成因 防止方法 1） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。 2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。 3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。 4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。 5）严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
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金属型精密铸造的特点是铸件在取出的过程中不会破坏铸型，铸型可以重复使用，生产大量相同的铸件。同砂型铸造相比，金属型精密铸造生产的铸件拥有更细的晶粒组织和更高的力学性能。压铸件中的主要缺陷——气孔，在金属型铸件中则几乎难以找到。目前有三种主要的工艺采用金属型来生产铸件，它们bao括：重力铸造、低压铸造和差压铸造。
（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
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