现的螺纹加工方式——螺纹铣削
螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺,螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。具体如下:
①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好,安全可靠。④应用范围广。
螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术,但是它也有局限性:①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低,但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦,这也是限制其大范围应用的重要因素之一。
直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示,其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也便宜。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差;
切削锥部分可以有2、4及6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿,因而增大了切屑厚度,有利于断屑和排屑,用于加工不锈钢等工件。内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出,用于加工大规格螺孔。自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩,以便快速退出。
拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺纹。硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属,切削效率和刀具寿命较高。