金刚砂耐磨材料 、南京金刚砂、丽装金刚砂(多图)

金刚砂工艺主要的应用

1、qc机械加工工件微毛刺

毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用金刚砂工艺去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

2、为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用金刚砂工艺增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。

金刚砂是一种用石英砂、石油焦、木屑等原料通过煅烧而成的矿物质。因为这种矿物质在自然界的存在太少了，但是他的用途并不少。高温煅烧而成的金刚砂并不是直接利用，根据不同的需求需要进行加工处理，金刚砂就是根据市场需要而被加工成的，粉末加工的设备雷蒙磨机可以将物料加工到400目左右。

金刚砂的由来

1891年，美国人阿切逊将粘土和焦炭混合后放在一个铁钵中，企图用电弧将碳转化为金刚石。但结果是，在电极附近发现了闪闪发光的六方形晶体，它与tr金刚石的立方八面体不同。阿切逊认为这可能是碳和粘土中的氧化铝反应而生成的新化合物。由于自然界中有一种氧化铝矿物称为刚玉，于是他把碳和刚玉两个英文单词连起来作为这一新化合物的名称，中国学者将其译成“金刚砂”。后来人们知道这种化合物是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅。