金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提高抗氧化性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗氧化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
不锈钢喷砂工艺处理与特点
我们所了解的不锈钢表面的处理一般都是使用不锈钢喷砂工艺处理的。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善，②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果更好。
不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率zui高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（1）工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物qc，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（2）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、没污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（3）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，qc了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（4）改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑渍得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（5）光饰作用。
喷砂效果好坏的直接因素
喷砂表面处理的效果是跟很多的因素有关的，比如说喷砂机质量、砂材、起源气压、操作距离、喷砂角度和研扫速度等。还有就是如果操作喷砂机的人喷砂机不是很了解，还有操作的不是很熟练，也是有一定关系的，
表面处理好坏的因素具体的说明一下这几点：
1、喷砂机出砂的均匀度首先跟气源有很大的个关系，砂材潮湿的话，也会造成出砂不均匀，或者直接造成不出砂的情况。
2、喷砂机喷砂咀与工件表面的距离、角度是喷砂工艺里面一门很深的学问，实践中发现，距离和角度的变化，可直接影响到喷砂效果和效率，研扫速度也会影响到喷砂加工的效果和效率，这些与喷砂工的技艺和熟练程度有很大的关系。石家庄表面处理
3、与喷砂机配套的空压机压缩空气产生的大量水份，这个不但会造成砂材潮湿，还会造成喷砂管壁潮湿而粘附砂材，慢慢堵塞管道，所以应该避免此类事情发生，zui好配备干燥机。
4、喷砂机别让喷砂机“心脏衰竭”，把起源比作喷砂机的心脏部位一点也不为过，气压的大小可以直接影响喷砂加工的效果跟效率，所以，要保证喷砂机良好的正常运行，一定要有稳定的配套起源系统。石家庄金属表面处理
5 加砂一次性太多，加砂超负荷也会造成堵塞而不能加压吸砂；所以加砂的时候，一定要注意量要合适，并且慢慢加入。加砂一次性太多，加砂超负荷也会造成堵塞而不能加压吸砂；所以加砂的时候，一定要注意量要合适，并且慢慢加入。石家庄不锈钢表面处理
6、喷砂砂料没有滤网造成较大异物或不均匀砂粒进入砂阀，这个要先把推力装置关掉，调砂阀全部打开，压力罐冲后打开喷砂机，用强压空气把异物或结块的砂材排除；还是不行的话，只能把调砂器卸掉，把砂放出来，然后把调砂设备缩回去；再把砂材过滤，重新加进去就行了。
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