安装0形圈的沟槽结构
0形密封圈安装在轴或孔上的沟槽内，其压缩量与拉伸量都由密封沟槽的尺寸来决定，所以正确地选择沟槽结构形式，确定沟槽的尺寸、精度和表面粗糙度，对0形密封圈的密封性和使用寿命影响很大。另外，对于动密封结构，还需要确定零件的运动间隙。安装0形密封圈的沟槽形式有矩形、三角形、燕尾形、半圆形和斜底形等，常用形式为矩形槽及三角形槽，以矩形槽的应用最为广泛。
矩形槽适用于静密封和各种运动条件的动密封场合；三角形槽能对0形圈产生较大的预压缩量，O形圈几乎wq填满沟槽的空间，流体不易泄漏、密封效果好，但0形圈的{yj}变形大，一般仅用于静密封；燕尾槽内安装的0形圈不容易产生脱落，适合在特殊位置(如法兰面等)及要求摩擦阻力小的动密封场合使用；半圆形槽一般仅用于旋转轴的密封；斜底形槽主要用于温度变化大，使O形圈有较大体积变化的场合。
造成机械密封泄漏的原因
泄漏是机械设备常见故障之一，密封装置所要解决的问题就是设法xc或减少泄漏。泄漏的形式主要们两种：界面泄漏和渗透泄漏。界面泄漏是指流体从密封圈(如填料、缺片)与被密封圈接触面的间隙泄漏出来，通常是由于密封圈面间的压紧力下降、密封圈老化、变形、腐蚀和磨损等原因造成的；而渗透泄漏是指流体通过密封圈本体结构的隙缝泄漏出来，与密封圈的材质、制造方法以及密封介质的浸润性等因素有关。
机械设备中出现泄漏的原因主要有两方面：一是任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想表面，也不可能实现密封面间的wq吻合，因而在相互接触的密封面间总是存在着细微的间隙或通道；二是由于设备工作过程的要求，密封圈面两侧往往存在压力差，工作介质就会在压力差的驱使下通过间隙产生泄漏。xc或减少其中任何一个因素都可以阻止或减少泄漏，而同时xc或减少两方面的因素可以达到良好的密封效果。一般情况下，密封主要是通过减小或xc密封圈面之间的间隙来实现的。
0形密封圈及密封结构
0形密封圈是一种断而为圆形的橡胶圈，简称0形圈，是工业中使用最为普遍的密封元件，结构简单、尺寸紧凑、密封性好、成本低。最早的0形密封圈以tr橡胶制成，在下水道管接头处使用，1940年，耐油性良好的丁腈橡胶和耐候性能良好的氯丁橡胶相继研制成功，用它制成的0形圈被广泛用于煤气、油品和大部分化学品的密封。在第二次世界大战中，丁腈橡胶0形圈用于飞机的高压液压操纵系统。O形密封圈适用于各种介质、温度和压力的要求，广泛应用于液压气动系统，以及泵类、风机、压气机、搅拌机、石油化工机械等领域。
0形密封圈属于典型的挤压型结构形式，在各种挤压型密封结构中最简单，应用也最广。它在真空设备、液压及空压系统的密封中得到广泛应用，也作为其他动密封(如机械密封、浮动环密封等)的重要辅助零件，还可作为容器法兰、管道法兰等接头部位的静密封件使用。
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