玻璃鳞片胶泥施工 技术规范（一）
1、颜色满足标准色卡要求国家标准《漆膜颜色标准》（GB/T 3181-2008）
2、主漆粘度(s)符合产品规定要求国家标准《涂料粘度测定法》（GB/T 1723-1993）
3、固体含量(%)符合产品规定要求国家标准《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（GB 1725-2007）
4、密度(g/ml)符合产品规定要求国家标准《色漆和清漆 密度的测定比重瓶法》（GB/T 6750-2007）
5、遮盖力(g/ml)符合产品规定要求国家标准《涂料遮盖力测定法》GB 1726-1979（1989）
6、干燥时间(25℃)符合产品规定要求国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB 1728-1979（1989）
7、流挂性符合产品规定要求国家标准《色漆流挂性的测定》（GB 9264-1988）
玻璃鳞片胶泥和乙烯基树脂玻璃钢，具有优良的高度耐蚀性能、施工简便，可以wq解决石油储罐现有的防腐问题。
玻璃鳞片胶泥目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基树脂玻璃钢和乙烯基玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层，以解决高腐蚀性带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场。玻璃鳞片胶泥具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常环境下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起sf生失重、变色等环境，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等环境，末了导致防腐化层失效，尤其后者，由于渗透排泄等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透排泄作用。而玻璃对涂料防腐起决定作用的是基体树脂，因此要改变现状就必须从选择树脂着手。
玻璃鳞片粒径的挑选，不只影响涂层的功能，并且影响涂层的施工功能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方规划中，玻璃鳞片用量应有一个规模：5%-40%， 在此规模内选用水蒸气透过率测试法断定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的添加，抗渗性反而有所降低，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层 内部构成空隙、气孔等缺点，影响涂层的细密性；若玻璃鳞片的用量缺乏，鳞片之间难以构成搭桥，重叠摆放，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的参加方 式不妥，外表处理方式或偶联剂挑选不妥，反而会降低涂层的功能。玻璃鳞片在涂猜中的含量通常在20%-40%较好，高于40%易发生沉积结块，涂层气泡率添加，施工艰难，耐蚀性反而降低。真空拌和有利于xc玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量答应大于40%
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