内抛不锈钢抛光管在进行抛光的时候，其实大部分使用的都是机械抛光，然而如果在抛光过程中，需要有很高的精度要求的话，我们一般使用的就是电解抛光了，它可以分为内表面抛光和外表面抛光，这两种抛光方法在一定程度上其实是不一样的，那么在进行抛光的过程中，它都有哪些方法呢？我们简单来从下文中来了解一下。
机械抛光
内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随内抛不锈钢抛光管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以xc光泽（消光）。不锈钢抛光管通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
我们在使用内抛不锈钢抛光管的时候，一般需要根据实际情况选择合适的规格尺寸和大小，以便能够更好地施工使用，但是我们对于其规格大小，有时候会弄混，这对于我们的施工是非常不利的，那么接下来就为大家简单介绍下区分其规格和大小的方法。
1、我们常见的一种表示方法就是用外径+壁厚表示，如外径为57mm、壁厚为3mm的内抛不锈钢抛光管，我们通常表示为Φ57×3。
2、我们可以用内抛不锈钢抛光管管材的内径来表示，即常说的公称内径来表示，如外径为57mm的管，我们表示为DN50。
3、内抛不锈钢抛光管还可以用英寸来表示，也就是常说的几寸、几分，如外径为57mm的管件，我们可表示为2寸。
内抛不锈钢抛光管在通过生产的时候我们一般都会经过很多道步骤程序，为了保证产品在使用时能够更加的安全、方便，我们需要对它的工艺处理有一个整体的认识，那么今天我们主要就是针对它的热轧和冷轧工艺来进行探讨一下，这是成型前的必要工序，它们之间有什么区别呢？
一、热轧
好处：可以破坏它的铸造构造，细化它的晶粒，并xc显微构造的缺陷，从而使它的构造密实，力学性能得到改进。这种改进紧张体现在沿轧制偏向上，从而使内抛不锈钢抛光管在肯定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
二、冷轧
是指在常温下，颠末冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把它加工成种种型式的管材。
好处：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面情势，以顺应利用条件的必要；冷轧可以使它产生很大的塑性变形，从而提高了它的屈fu点。
内抛不锈钢抛光管在进行冷压或者热压的时候，一定要对它的操作步骤以及规范都了解清楚，这样我们在对它进行生产制造的时候才能更加的容易，它们对其构造和性能有很大的影响，因此我们需要严格的按照标准进行选择最合shi的方法进行生产。
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