一种自动称量及放料系统,属于自动化机械设备技术领域。该系统bao括 料斗(1)、加料装置(2)、称量装置(3)、称量支架(4)、放料装置(5)、放料杯升降装置(6)和机架(7)。可自动加料、自动称重,称 重过程无机械接触干扰,提高了称量精度;可将称好的物料自动放入料杯组件可移动,减少了误差,提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线
的物料误差
以PLC与配料控制器为核心,设计了该装置的控制系统。 该装置设计的着眼点放在高质量、{gx}率、无污染上。主要做了以下工作: 1.在降低粉料污染方面,设计了粉料类的料装置,在物料的供料整个装置的上料、供料系统密封连接,良好的控制了粉尘的飞扬。 2.在提高称量效率方面,本文参了以往的粗-精称料方式,并将其改进
:即在粗称量过程结束后,由推送装置将称料杯推送至精称料单元,粗称量过程不需等待,直接进入下一次称量循环
三.技术要求:
1.电源 : 交流380V,三相四线,50赫兹
2.工作温度: -5℃至50℃
3.湿度 : 90%相对湿度(无凝结水)
4.秤量范围: 80g至220g ,显示分度:0.2g
5.称量误差: ±1g
三.技术要求:
1.电源 : 交流380V,三相四线,50赫兹
2.工作温度: -5℃至50℃
3.湿度 : 90%相对湿度(无凝结水)
4.秤量范围: 80g至220g ,显示分度:0.2g
5.称量误差: ±1g
正确放置料杯至皮带上的杯托中,。料杯放偏容易将混合料卸到料杯外且容易挤压料杯。