江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
砖机
“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。
{gx}利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现化利废制砖生产线的{sx}。
利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃物/电石渣/磷石膏等制砖，利废率达90%以上，每条线年消纳固体废弃物近10万吨，制品质量高（强度≥20Mpa）、成本低。生产线主机设备通过更换模具，可生产不同规格的多孔砖及空心砌块产品。
该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压或烧结墙体材料的生产，如高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等。
江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
码坯机的内部机理结构
码坯机是由机架部分、行走车、提升架、码坯夹、气动系统和PLC自动控制系统等组成。具体说来：行走车由一个电机带动，行走车两侧的齿轮齿条相互啮合，行走车设在机架的轨道上；提升架的升降采用滚子链，使其运动准确，避免打滑现象，同时利用四个导向柱，增加设备的稳定性；码坯夹部分有两排夹子，两排夹子之间设有气缸，通过驱赶的伸缩动作实现其间距变化；坯夹旋转部分采用气缸驱动牵拉实现，具有结构简单、转速可调，转动平稳的优点；整机操作使PLC可编程序控制器实现自动控制，使动作可靠、安全性强，而且码坯形式多样，该码坯机适用于一次码烧工艺和二次码烧工艺，是规模化制砖自动化生产线上不可缺少的设备。
江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
回转窑炉湿法工艺
回转窑炉窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿
法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为；回转窑炉30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷
却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。回转窑炉湿法工艺的煅烧特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应
性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗
较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑炉均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水
泥生产列为限制淘汰窑型。
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