东莞市镭能自动化有限公司（以下简称镭能激光）镭能激光——是中国专业从事激光技术设备研发、软件开发、制造与销售技术fu务一体的高科技企业，通过17年来坚持不懈的努力，现已成为激光行业技术创新的lpz。公司以“{yl}的产品，
数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割tou：主要bao括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割tou驱动装置用于按照程序驱动切割tou沿Z轴方向运动，由伺fu电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
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激光切割机自动操作步骤
激光切割机自动加工操作步骤简述如下：
1. 在水、电、气正常打开的情况下，使激光器处于正常工作状态（外控方式），参激光器操作手册。
2. 手动方式下使X、Y、Z轴返回参点。
3. 使用网络、CNC键盘或移动盘将零件程序输入到CNC系统计算机内，并根据加工要求设置P参数子程序。
4. 调出已输入的零件程序。 5. 运行零件程序：
1) 在系统自动状态下调出零件主程序。
2) 根据编辑零件主程序时设定的“起始点”位置，将切割tou移动到材料的相应的正确 3) 位置，并确保机床切割过程中，切割tou按照程序运行移动的区域始终在待加工材料
4) 的范围内。
5) 按压“FUME”，开启抽烟电机。
6) 按压系统的“START”按钮，零件主程序启动开始激光切割加工，加工过程如下： a. X、Y轴移动到切割起点 b. Z轴随动到切割表面
c. 打开低压气阀吹低压气体
d. 打开光闸发出激光在板材上穿孔 e. 打开高压气阀吹高压气体 f. 按照程序要求进行轨迹切割
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输入加工零件的加工程序（程序编写参见数控系统编程手册）。 8. 根据加工板材的材质选择切割用辅助气体，并根据加工材料的材质和厚度不同调整切割气体的气压。切割气体的压力传感器应调节在适当的位置，以确保在气压低于一定值时就不能进行切割，从而避免加工零件的作废和保证聚焦镜片的安全。
9. 上料、下料。上、下料时一定要小心，避免碰伤机床，并注意自身的劳动安全。 10. 启动程序进行加工。加工过程中要随时观察切割的情况，如有切割tou可能碰撞或者掉入空档中等情况要及时暂停切割，待危险排出后，再继续进行切割。 11. 工作完成后，关机。关机顺序如下 1) 关闭激光器，关闭激光器气瓶。
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