数控车床的安装方法：
3.机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
全自动数控管材冲床，采用了台系控制系统及台达的伺fu、人机界面、自动送料和退料整机控制采用微电脑控制，通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便、适用于金属方管冲孔、一次可以同时冲两支同一规格管材孔距精准、可任意冲不同的孔距，（可根据客户需要定制），该冲床是目前管材冲孔行业先进的数控设备.
全自动数控冲孔机 可编程逻辑控制器（PLC）具有以下鲜明的特点。
★系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构
一直以来佛山市锌达铖机械有限公司成为客户的合作伙伴与技术顾问，创新的精神，先进技术，研制开发行业{jd0}产品.....实施以“品牌、品质、品位”为一体的“三品”战略，打造技术{yl}的职工团队，创造国内领l先的产品品牌。
开机试验
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
广告
