2007年我国木工机械贸易进出口达到历史高点，在2008年之前我国木工贸易呈现逆差，但是2008年之后开始出现顺差，随着产业的复苏，2011年贸易再次出现逆差。
随着中国木工机械贸易的强劲复苏，中国企业正积极探路欧洲市场。作为国际性专业贸易展览会之一的汉诺威国际林业木工展览会将于今年5月6~10日在汉诺威展览中心举行，而中国已成为国际林业木工展的前10大参展国之一。
业内人士表示，我国木工机械水平与世界先进水平仍存在差距，要促进行业健康发展，企业必须诚信自律，加强品牌建设。
在国际市场上，我国木工机械行业中档产品极具竞争力。我国的中档产品在几何精度、产品外观、产品结构性能、噪音指标等方面与国际木工机械相差不大，但是价格只有他们的几分之一。
木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。
1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。
2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。
3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。
4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之CNC数控双边铣没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。
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