深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、{gx}率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
1、机床的基础处理和初始就位
机床到货后应及时开箱检查,按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损,核对实物与装箱单及订货合同是否相符,如发现有损坏或遗漏问题,应及时与供货厂商联系解决,尤其注意不要超过索赔期限。
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仔细阅读机床安装说明书,按照说明书的机床基础图及《动力机器基础设计规范》做好机床基础,确定是否具备防振功能,对于大型高精度数控机床,要保证防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后,将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位,然后吊装机床的基础件(或整机)就位,同时将地脚螺栓放进预留孔内,并完成初步找平工作。
深孔钻机床企业的经营模式明显转变,企业改变了过去只注重产品推销,不注重产品研发;只注重硬件,不注重软件;只注重产品运营,不注重资本运营的做法,经营效率明显提升。
精准数控深孔钻机床厂家
有关统计数据显示,2009年,我国成为世界第1大机床生产国。2010年,我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%,显示出了强劲的发展动力。
不过,我们仍然必须看到,在诸多创新成果与重大突破的背后,我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如,中高1档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强;高1档机床生产和制造能力偏弱,数控系统和功能部件发展速度较慢;产业结构仍然有待优化等。
中国机床工具行业协会提出,在未来五年内,我国机床行业的首要任务是加大力度提升中高1档机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其表着先进、{gx}的孔加工技术,加工具有高精度、{gx}率和高一致性。
特点
它们表着先进、{gx}的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最1大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其最1小的钻削孔径可达0.7mm。