周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法
在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：
(1)欠注。
在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。
(2)脱模变形。
脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。
(3)颜色不均匀或有杂色。
产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。
(4)浇口远端有皱纹。
这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。
用塑料周转箱贮存货物提高贮存效率
很多人认为用塑料周转箱进行仓库贮存的贮存效率很低。但实际并非如此。当然在长期贮存品种少、数量大的货物时是这样，但在贮存品种多、而出入库频繁的货物的所谓中转仓库，采用塑料周转箱贮存的方法，贮存效率仍是比较高的。
对那些过去不使用塑料周转箱贮存的仓库，即人力码垛或用输送机码垛的仓库，分析库满情况如下：
第yi，往高处码放货物，人必须登上高处，需要有站脚的地方，不得不采用阶梯式的堆垛。这样，占用有效空间多。如果使用塑料周转箱，人就不需站在高处，各处的货物都可堆垛到仓库的高度。
第二，贮存多品种货物时，都必须紧靠着通道堆放。否则，如果使用人力码垛，所有的货物一旦搬走外面一排的货物，就必须搬出里面的货物，而用人力搬运肯定是费事的。这样，就必须设有许多由人搬运货物的纵横通道。这种通道的宽度最少也需600—700毫米，整个仓库就要浪费很多面积。
第三，人力码货时，必须在某一品种的货物全部出库或在一定区域内wq出清之后，才能在该处存放新入库的货物。如果只有一部分货物出库，还不能马上存入其它的货物，不然，就会使里面尚未出库的货物取不出来。因此，在有一批货物出库后，仓库内到处出现很多没有利用的空间的现象是很常见的。
造成塑料周转箱颜色不均的原因
1、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
3、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
4、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定塑料周转箱的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
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