根据选矿行业的湿式球磨的特点,会加快磨球的消耗。当磨球研磨含水物时,磨球将产生“腐蚀”,大大加快了磨球的消耗。所以它需要更高密度和更好的韧性的合金钢球。
使用高合金含量和高硬度的磨球,消耗会大大下降。在化学成分匹配方面,多合金磨球增加了一些其他金属元素,提高了磨球的密度和任性。由此可见多合金磨球是相当适合选矿作业的。
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。
规格
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm,超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。
轧球是一种全新的钢球生产工艺,是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称:rolling steel balls, 在国际上,轧球正在逐渐替铸造球,成为矿山,电厂,水泥厂等粉磨行业的新宠儿。
轧球的生产工艺流程如下
1、轧球原材料
轧球的原材料是各种规格的圆钢棒,钢棒无需处理,直接经过天车吊到送料机上即可。
2、加热
喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热,直至到合适的轧制温度
3、轧制
加热至合适的钢棒被送至轧机里,轧制成球
4、轧球热处理
钢球轧制完成后,还需要经过特定的热处理,以便达到要求的硬度
5、轧球检测
钢球经过热处理后,还需要进行检测,查看负于是否达到要求的硬度,是否还需要特殊处理
轧球的特点
1、轧球直径: Φ20mm-Φ100mm;
2、轧球硬度: HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布;
3、轧球冲击韧性:(12-35)J/cm2;
4、轧球破碎率:小于0。5%;
5、轧球自始至终无变形,不失圆;
6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低