常州苏力干燥多年从事回转滚筒干燥机等多种干燥设备的研发与生产，回转滚筒干燥机技术{lx1}，品质wm，烘干效果好，公司拥有专业的技术团队，可根据您的要求量身定制，正规厂家生产，质量有保证。
回转滚筒干燥机分为直接加热干燥和间接加热干燥两种，
是间接加热的工作原理：
原料从圆筒一端（gd）上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端（低端）底部收集。其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向低端移动。筒体内部设有抄板，能使物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
回转滚筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于生产能力大、运转可靠、操作弹性大、适应性强、流体阻力小等优点，广泛用于冶金、建材、轻工等部门。
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工作原理：
物料与空气顺流式运动，湿物料与高温热空气一起进入中心筒，在热空气和设备回转运动的带动下，流动到通道另一端，并折回，往复式通过内外筒体间环形通道，至干燥圆筒的出料口。筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，促使物料在筒内与来自热源部分的热气流进行充分的热交换，xc了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。
特殊设计的三筒结构, 使内筒和中筒被外筒bao围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换, 而外筒又处在热气流的低温端, 所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。多回程滚筒干燥机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积, 使干燥机的单位容积蒸发强度大大提高, 从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使设备的热效率得到较大幅度的提高。
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回转窑干燥设备结构特点
回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分; 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得较好的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2、回转窑大齿圈装置;在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
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