随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻;对型砂质量的控制更为有效;加上现化砂处理设备使型砂质量得到了一定提升;造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，粘土砂生产线铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。
粘土砂生产线湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
粘土砂生产线需要进行定期检查，定期的保养和维修，才能提高设备的使用稳定性，不会给实际生产造成影响。
粘土砂生产线的关键设备是混砂机。
应用领域：矿业 物料类型：粉状、粒状物料适用物料砂
动力类型：电动 工作方式：对流混合机料筒
运动方式：二维 型号：GS系列 布局形式：立式
整机重量：9500~16000（Kg）
粘土砂生产线产品型号：GS20-55GS22-75GS25-132
名称：转子混砂机
盘径(mm)： Ф2000Ф2240Ф2500
一次加料量(kg) ：1200-15001800-25002800-3500
生产率(t/h)25-3036-5055-70
主电机功率(kw) ：5575132
转子机功率(kw) ：2×302×452×55
主轴转速(r/min) ：31.7227.7227.32
转子转速(r/min)： 800740720
重量： 9500kg13000kg16000kg
粘土砂设备的出现提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。
粘土砂砂处理设备主要发展方向为：
1.提高铸件的表面精度，提高成品率。
2.提高设备运行温度性，提高生产线的生产效率。
3.提高旧砂回收率，降低环境污染问题。
生产工作中操作粘土砂设备需要注意什么？
1.严格按照生产工艺要求来操作设备。
2.每次开机之前都需要对设备进行检查，更换已经严重磨损的零件，记录好零件的磨损周期，做好记录表格。
3.及时添加润滑油，磨损会导致零件的故障和脱落。润滑可以提高零件的耐磨性，延长零件的使用寿命，减少故障的发生。
4.检查产品，做好记录，将废品率降至更低。
5.定期检查紧固振动机螺栓、检查弹簧是否脱落、轴承是否脱落、缺油损坏。
6.做好除尘工作，这是提高产品质量的重要手段。
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