污泥是污水处理厂和污水处理的必然产物。没有经过处理的污泥进入环境后，直接给水体和空气带来污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的生活构成了严重的威胁。污泥脱水机的出现能有效的处理污水、污泥减少污染。
在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3%～0.5%左右（含水率约97%）。污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20%～50%，甚至占70%。所以污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以充分重视。污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化、及综合利用。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、稳定、污泥调节、脱水。
卧螺离心机是一种{gx}的离心分离设备，是利用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍 ， 固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封 闭、自动的完成。
卧螺离心机工作原理卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒，加速后进人转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相 物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机 外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物 料的分离。
以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分离，先除渣，另一台液液分离，再脱水，这样生产模式繁琐，后来逐步采用三 相卧螺离心机进行油水渣三相分离，当要分离的悬浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固 相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，密度大的固体沉降到转鼓壁上。
随着国民经济的高速发展和环境意识的加强,对离心机的 生产能力、分离效果、节能降耗等的要求越来越高,如何提高产品设计水平,缩短新产品的开发周期,加速现有产品的更新换,已成为当务之急。显然,沿用传统的设计手段,已不能适应 新形势的需要,必须采用诸如优化设计,有限元法的静、动力分析,计算机辅助绘图等先进技术。
由于双锥角结构既能保证沉渣的顺利输送又比单锥角的传统结构有更高的生产能力,故对国内大型卧螺离心机进行结构改进。各国卧螺离心机强度标准中只给出了转鼓筒体部分的薄膜应力,而没有给出整个转鼓体的详细应力,因此在我国离心机转鼓强度标准中推荐用有限元法计算转鼓的应力。但是,离心机转鼓是高速回转部件,对强度有比较高的要求,并且变形不能太大。所以必须对改进后的双锥角转鼓进行强度和刚度的校核,以防止出现事故。
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