一套完整的螺旋榨油机生产线，首先，需要先对破壳的原料进行破壳，这里需要用到剥壳机，剥壳机也有什么种，一般常用的是花生剥壳机又称花生去壳机。对于需要软化的原料进行软化，软化就是进行浸泡，把硬的浸泡成软的就可以了。
其次，对于需要蒸炒的原料要进行蒸炒，比如花生，芝麻这些原料都是要进行蒸炒的，蒸炒之后味道更香，就是咱们说的浓香型应该就是这么办到的。蒸炒过的原来出油率也会高一些，这时就用到了全自动炒籽机，我们俗称炒锅。
第三，我们的主角要上场了，把原料放进榨油机设备内进行压榨。现在很多榨油机都是多功能一体机，就是一台机器能榨多种原料，操作起来也比较方便。这就是我们恒通的主打产品：螺旋榨油机了。
第四，精炼设备，把上面压榨出来的毛油进行精炼，精炼后的油质更鲜亮，更纯正。有的用户使用的是全自动螺旋榨油机自带的真空滤油机，滤油效果也不错，因为要换滤布的原因，好多老用户选择了更为先进的离心式滤油机，离心滤油，快捷方便。两种方式，可根据您的需求自由搭配。
螺旋榨油机维护与保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应qc机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、
螺旋榨油机工作原理：
螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。
由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨 膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐 增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料 胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变 性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
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