MES系统在各个行业的应用现状
目前的企业多数以初期手工计算或条码扫描阶段，部分企业有进入到RFID电子工票阶段
1、劳动密集型行业：fu装、制鞋、箱bao、玩具、家具 等行业80%以上停留在手工作业阶段
2、10-15%部分fu装制鞋企业进入到条码阶段，低于5%fu装企业使用RFID第四工票阶段
3、箱bao企业90%以上停留在手工阶段
4、自动化程度或机械化程度较高的电子、五金、塑胶等行业基本停留子手工阶段（无法解决产品加工识别和品质自动检测问题）
5、多数企业关注成品产量，忽视工加工数据，均有精益化生产管理改善需求
智造通-移动电子工票针对不同加工类型企业的的解决方案
1) 劳动密集型 – 移动终端派工回报看板等
2) 自动化设备加工识别 – 通用嵌入式数据采集器+RFID物联识别
3) 视觉识别及自动品质检测 – 自动成品识别计数及品质检测
许多家具企业管理比较粗放，体现之一就是计划不细，只制定周计划。向各车间下需求订单，各车间自己组织生产。过程跟进也不紧，导致订单经常完不成，在制品库存失控。进行精益生产之后，随着库存的压缩，制造周期缩短，这样，就为订单的满足提供了保障，并为订单的统筹提供了余地。
不必来了订单马上下达计划，而是进行均衡安排。首先进行总量均衡，每天的产量基本一致，每天的员工需求基本一致，便于进行作业安排。对于产量比较大的产品，制定细化到小时的日组装计划，由家具组装单元拉动生产；向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划，做好准备，随时按看板拉动生产。
对于产量较小的家具产品，采用推动式生产，制定详细的日计划，下达给各单元、各工序。制定作业计划时，要虑库存数量和库存时间，各工序安排紧凑，减少库存，用较快的时间完成整个生产周期。
各单元设立生产进度管理看板，每一两个小时就登记一次生产进度，便于员工进行自我检查和领导检查，检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次，电子看板更是实时更新。
前面讲过领导要进行作业观察与沟通，观察的内容之一就bao括生产进度控制看板。发现偏差，马上介入，把问题消灭在萌芽态。
计时工资如何利用计件进行绩效核
1、 首先要进行工种的划分（无需进行评级）
1、 设定工种的月薪(A = 3600)及月工作时数（B=260小时/月），计算出该工种的工作时薪(C = 3600/260 = 13.85元/小时)
C = A / B 其中好的企业的A通常比同行业的企业多出10-20%，才能更好的吸引人才。
2、 IE 测评每个工序的标准工时 ，通常以秒计。
3、 员工的生产统计工作按照计件进行统计 如工序A（标准工时15秒） 做了300 ， 工序B（标准工时12秒） 做了400将其工时汇总：（15*600 + 12*800）/3600 = 19200/3600 = 5.33 小时，实际出勤小时为：8小时达成率：5.33/8 = 66.7%如超出了8小时，如计件折算工时是9.8 小时 ，那超出的1.8小时将按照 1.8*13.85 = 24.93发放绩效奖金。当然现实管理中还要虑一些其他的因素，每个企业都有自己的管理方法和模式，以上模式仅供参。
核心的问题产生：如何收集员工的计件生产数据，传统的计件本已经被淘汰，经常出现虚报，超数，瞒报（因为今天不报，过两天报会有更多的工资拿-人性本来如此），然后还要将收集的数据由统计员输入电脑，效率低下。
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