我国重晶石-萤石储量丰富，但矿石的硬度低，泥化严重，影响了精矿的品位和回收率，致使重晶石-萤石一直是一种较为难选的矿石，因此，如何采用有效的选矿方法提高萤石重晶石的回收率是选矿厂亟待解决的技术问题。
一、矿石性质
矿石主要呈快状或脉状构造，结构为花岗变晶结构放、射状结构、球状结构、纤维状结构、假象结构、包体状结构等。原矿以重晶石、萤石为主，脉石矿物为石英、方解石等。萤石一般无色，少量呈浅紫色，透明-半透明，粒度变化范围较大。在萤石裂缝中常见到呈雁行状排列的细小方解石片体，这类萤石交代重晶石时，也常残留在重晶石中。重晶石因铁渲染而略带浅黄色，透明-半透明，通常为板状，少数为粒状，个别被萤石交代的细小残余体，于萤石中呈包裹体状态。
二、浮选试验
1、萤石重晶石混合浮选
萤石重晶石混合浮选的目的是尽可能在回收萤石重晶石的同时选择性的抑制方解石、石英和矿泥。在磨矿细度-0.074mm85%时，用DZYB-4作为脉石矿物和矿泥抑制剂，改性油酸做捕收剂，采用一粗一精工艺流程。粗选DZYB-4用量2000g/t，改性油酸用量400g/t，精选DZYB-4用量600g/t，混合浮选试验结果见表1。
2、萤石重晶石分离及萤石精选
萤石重晶石分离的试验原料为混合浮选的精矿，采用“抑重浮萤-正浮选萤石”流程，DZYB-3为重晶石抑制剂，该药剂对萤石与重晶石浮选分离系数高，过程稳定方便控制，经4次精选就能获得产率为23.39%，品位98.92%的萤石精矿，萤石回收率为69.44%。萤石粗选及四次精选抑制剂用量分别为1250g/t，950g/t，500g/t，500g/t。
3、重晶石浮选试验
要得到优质的重晶石精矿产品，核心问题就是要如何使萤石分离尾矿中重晶石和粘土有效分离。从活化理论机理出发，通过数十次试验证明，药剂DZYB-2对体系中被抑制的方解石具有选择性活化作用，因此，确定DZYB-2为方解石活化剂，负浮选一粗两精得到产率29.33%，品位为90.88%的重晶石精矿，DZYB-2用量分别为600g/t，300g/t，150g/t。
4、浮选闭路试验
浮选闭路试验在混选时增加一次精选以保障重晶石产品的白度，经试验得到产率28.61%，品位97.7%的萤石精矿及产率40.13%，品位91.79%的重晶石精矿。精矿多元素分析见表2。
试验采用“混合浮选脱泥-正浮选萤石-负浮选重晶石”的工艺流程，采用重晶石抑制剂和方解石活化剂，有效解决了该矿难选分离的问题，该选矿工艺流程简单合理，易于控制，取得了良好的经济技术指标。
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