机械抛光机与电化学抛光机的区别
机械抛光机抛光法：
1.通过切削、变形和磨耗使金属表面光滑或光亮的表面效果。
2.表面会形成冷作硬化的变形层。
3.缺点是耐蚀性差，光亮持续时间短。
4.优点主要是基体材料对抛光效果的影响很小。
5.产品表面不留凹凸处和条纹。
6.无法获得亚光和橘皮状表面。
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抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等根本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转变的抛光盘上进行抛光。抛光过程中参加的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光织物上而影响运用作用。
机械抛光机是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑的设备，用来改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。
除了一些劳动密集型电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或机械抛光轮实现工件的抛光外，一些大型表面处理的单位，已逐步推广使用自动化程度更高的“自动抛光机”，这些方法都是原始机械抛光的改进和补充。所谓自动抛光机就是将一定比例零件与磨料，和含有化学促进剂的溶液一齐放进滚筒容器或震动机内，使它们在机内作三维空间运动、互相摩擦碰撞及利用化学介质的促进作用，工件周边的毛刺及表面的粗糙点被磨掉、棱角被倒圆，从而达到抛光的目的。与抛光轮的抛光工艺相比，因其有捶打效果，抛光后光泽稍差些，但比较均匀，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批抛光的优点是可以一次处理很多零件，劳动强度低、效率高、生产成本低，不必依赖工人熟练程度，质量稳定，适用范围很广，可以用于各种不同形状的零件抛光，特别是涂饰前预处理。
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