保温砖性能的影响因素
保温砖砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，tr原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和黏度，增加了液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101～107℃。当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3一SiO2系材料始熔温度的影响与系统中Al2O3含量或者说与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380℃，当Al2O3／SiO2>2．55时，始熔温度提高到1460℃，并随其A12O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。总之，随着莫来石砖中Al2O3含量的提高，其高温性能提高；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得高性能莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分的熔渣或气体环境中使用，对莫来石砖均具有严重的侵蚀作用。
什么是耐火材料外加剂
耐火材料外加剂，又叫助剂。可以理解为类似化学反应的媒介试剂。
在生产耐火泥浆过程中，加入外加剂能够极大改善耐火泥浆的砌筑性能（粘性、粘结时间、涂抹性和易性等）以及调整泥浆耐火度和提高泥浆粘结力。
按照化学成分，主要分为以下几类
1 磷酸盐泥浆外加剂 MEB-P
2 轻质隔热泥浆外加剂 MEB-Q
3 气硬性泥浆外加剂
其中气硬性泥浆外加剂又分为
1）粘土质 MEB-C
2）高铝质 MEB-H
3）硅质 MEB-S
自流浇注料施工方案
自流浇注料通过优化颗粒及细粉的粒度级配、采用效果高减水剂配制而成。
(1)能在自重作用下流动而无需振动；
(2)能自动铺展开并可达到振动浇注料无法达到的部位；
(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；
(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；
(5)减少噪音污染；
(6)易于现场进行施工性能测试。
适合于施工体形状复杂及狭窄部位施工；可根据工况条件加入适量的耐热钢纤维，进一步提高热震稳定性和中高温强度。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。
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