磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些吧：
1、按磷化处理温度分类
（1）高温型
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
（2）中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
（3）低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
（4）常温型
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
磷化液是一款在材料表面处理中应用的最为广泛，它的分类也很多有黑色磷化液，铁系磷化液，锌系磷化液等，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下：
在生产产品的过程中从在很多的工序，必须做到每道工序在质量和安全方面做到最l大的保证，经过严格检验后才能出厂，我公司在磷化液行业不断的学习，摸索现在已经拥有专业的研发和生产团队，技术受到广大的用户的好评，为每一位客户提供满意的产品，是我们的责任。
磷化液的配制主要是在磷化液配槽中进行配制的，那么磷化液配槽多久更换一次比较好呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧：
一般情况下磷化液一年左右更换一次，以涂装磷化液为例：因为在使用过程中二价铁离子为不断积累，当达到一定的程度后，如果不进行更换，则会容易产生产品表面挂灰等现象，同时由于不断的串槽，里面次数多了之后会有大量的油脂类物质，更换的时候会一起排掉。所以磷化液使用一段时间后必须更换。磷化液根据不同的应用场合和使用次数，更换周期不同，一般都在半年以上，维护得当的话可使用1-2年，当然如果一次配槽量较少，半年左右更换一次也可以。
一般有多种类磷化液，反应后现象不同，{zh1}都会在金属表面形成一层薄薄的膜，这具体工艺步骤大多都是先清洗再水洗，再磷化再清洗，如果说是锌系磷化，一般在磷化前需要表面调整，bao括除油除锈等磷化前工序。
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