宏日设备花生油精炼工艺流程：花生毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级花生油
花生油精炼主要设备：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素； 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。精炼设备操作注意事项：1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。
郑州宏日有限公司始终把产品质量和客户的利益放在最前，坚持没有很好、只有更好的fu务宗旨，我们将按各项承诺提供优质的产品完善的现场fu务和售后fu务。现具体承诺如下：
1、 保证按时提供成套设备及配件。
2、 确保安装调试一次验收合格。
3、 保证以优质的材料、优惠的价格提供给用户。
4、 我们研制开发的新产品、新工艺，将优先提供给客户。
5、 免费培操作技术人员，保证培训人员能独立操作。
6、 在安装过程中，我们将委派一名安装监理员在现场。
7、 我们将委派一名经验丰富的项目经理，组织一支技术的安装队伍进行现场安装调试工作。
8、 设备在现场组装及安装后，我方将负责设备的单机调试、联机调试及投料试运行，保证设备在满载条件下的正常运行。我方将按招标书的要求提供各种资料和记录。验收合格后一个月内，我方按客户有关要求，向客户提供合格的竣工档案资料。
9、 在设备保修期内，由于设备本身质量造成的损坏，我方将免费维修或更换零部件。由于客户原因造成的损坏，我方只收材料成本费进行维修或更换。在客户通知我方后，我们将在6小时内提出解决问题的办法，或在24小时内派人员到现场解决问题。
使用宏日机械设备生产浓香花生油的时候，花生油精炼设备所采用的工艺如何设计你知道吗？
（1）原料。生产浓香花生油的花生原料要求新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蛀,含杂少,未经过陈化期,符合GB/T1533的标准要求。原料在清理过程中去除未成熟粒、破损粒和霉变粒。
（2）工艺流程。
（3）工艺参数及过程。花生进行清理、剥壳,筛分 出中等粒的花生仁(约占处理量的25%),其余为大粒和小粒的花生仁(约占处理量的75%)。大粒和小粒的花生仁经破碎、轧坯、蒸炒处理,中等粒的花生仁经炒籽后冷却,再经破碎和脱红衣处理,两路料混合后进入榨油机压榨,得到的毛油经沉降、过滤,制得浓香花生油。
（4）操作要点。清选。石子和金属等则可能损伤机械设备;霉变、虫蛀的花生将严重影响油脂的质量。为了减少油脂损失,提高出油率,保证油脂高质量,延长设备的使用寿命,清选环节要进行严格控制。
使用宏日花生油精炼设备制造浓香花生油更健康，更放心。
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