影响密闭式炼胶机混炼效果的因素:加药顺序
塑炼胶、母炼胶应先加入，使其形成－整体后，再依次加入其它配合剂。固体软化剂和小药在加入炭黑等填料前加入，以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必须在加入炭黑后再加，以免使炭黑产生结团造成分散困难；超促进剂和硫黄在下片机降温后加入，或二段混炼时在密炼机中加入，但其排胶温度要控制在100 ＇C 以下。
影响密闭式炼胶机混炼效果的因素:混炼时间
混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混：岗、时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM－2 5 0 ／ 20 型密炼机的混炼时间为10～12min。
详细说明小型密炼机的空载试运转
1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。
2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。
3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。
4：在密炼机空运转试验过程中检查下列项目：
a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15%
d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。
1.8寸小型开炼机（电热）混合容量：0.1~6kg
2.滚筒温度：常温～300℃
3.加热方式：电加热（分5段加热温度更精准）
4.温度精度：±3℃静态（温控器采用高精度PID智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温报警功能,保护机械及生产材料）。
5.滚筒转速：定速19转左右(其它速度可依客户需求免费订制)。
6.滚筒速比：1:1.35（其它速比可依客户需求免费订制）
7.滚筒尺寸：?180×L500mm (高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)钢材挖孔技术永jiu不断裂不变形。
8.滚筒间距：0～8mm间隙数字显可调（其它棍距可依客户需求免费订制）
9.8寸小型开炼机（电热）安全装置：多个碰摸式紧急停止器(有反转功能)
10.体积：(W×D×H)1400×650×1200mm。
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