我国虽然是压铸铸造等模具生产大国，但还不是强国，其技术含量和性能要求等方面还不能满足国内外用户的很多要求，特别是对模具加工过程中的一些特殊要求缺
乏认真分析研究，导致用户在生产一些特殊或gd产品的过程中，国产压铸铸造模具无法满足需求，导致我国模具行业仅能满足一些普通产品的生产能力，这在国际 市场竞争中，将产生潜在的隐患。
从总体上讲，我国能够满足国际市场上大部分压铸铸造模具的需求，因为这部分市场份额所需的产品技术性能要求，国产压铸铸造模具企业是可以做到的，但 是，一遇到特殊或gd要求就不行了。而这部分恰恰是当前压铸铸造等模具市场上利润高、能显示企业模具生产水平的产品，它不仅能够显示出一个国家在压铸铸造
模具上的生产能力，更能显示生产实力，从长期来看，所产生的利润和市场竞争力也能与其他压铸铸造模具相比较，因此，从长远打算，我国必须要提升国产压铸铸 造模具的创新能力，以解决潜在的国际竞争危机。
亚克力注塑压力控制
亚克力注塑过程中压力bao括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会进步熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操纵中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的条件下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。
2、注射压力
在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克fu塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
亚克力注塑板材 （plastic sheets）是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。
其中特性尤为突出的是超高分子量聚乙烯，其是一种性能优制的工程塑料，如板高的耐磨、抗冲击性能、很低的磨擦系数、良好的自润滑性能，优良的耐低温、耐化学腐蚀等。
作为一种性能优良的热塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在发展早期，主要是应用在纺织、造纸、食品等工业部门，随着技术不断进步，可以用不同加工方法生产各种各样的制品，因而应用领域不断扩展。现塑料板材行业应加快产业结构调整，加快现企业制度建设；要加倍重视人力资源开发，提高全行业整体素质；要依靠科技进步，加快产业升级和技术创新；要不断调整产品结构，提高装备技术水平；要大力争创产品，认真实施可持续发展战略；要同心同德，与时俱进，在激烈的国内外市场竞争中得到持续快速稳定健康发展。
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