建筑装饰行业将趋使全球粉末涂料市场走向新繁荣——近十年来，全球纯聚酯型粉末涂料的增长速度已经足以表明在粉末涂料市场发展中建筑装饰工程所作出的贡献。尽管粉末涂料刚应用于建筑市场之初曾遭遇过诸如耐候性、耐水性等性能非议，但粉末涂料作为健康涂装材料仍然迅速获得一大批忠实用户，而涂料制造商不得不虑到这一需求，因而更多专用型粉末涂料和功能型粉末涂料被开发生产出来。据专家介绍，粉末涂料在建筑装饰工程中将会得到更多应用拓展，例如在建筑物钢筋上的涂装，钢筋是建筑工程不可或缺的基本材料，钢筋的使用寿命决定着建筑物的使用年限，采用熔结环氧防腐粉末涂层的钢筋能够大大提高使用寿命，对建筑主体也起到增强和保护作用。
环氧粉末涂料使用方法及操作过程
1．涂敷方法：高压静电喷涂摩擦静电喷涂
2．涂膜厚度：60—150um(可根据施工要求调整)
3．表面处理：
a．除去表面的油、锈和其它疏松积淀物、水分等。
b．喷砂或喷丸处理至Sa2．5级，锚纹深度40—100um
c．清理管道表面，表面除尘至近白级。
4．工件预热，一般控制在180－220℃范围内。
5．用静电喷涂法将粉末涂料涂敷于管道表面，厚度60－150um。
6．将热熔胶在近似熔点温度时缠绕施工于环氧粉末涂层上，小厚度200um。
7．将聚乙烯表层在其熔点温度(约240℃)时挤出、缠绕施工于中间胶层之上，并用压辊将三层压实，防止造成层间气泡。
8．涂层冷却。
9．修补漏点。
涂膜的颗粒产生的原因
涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
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