我公司有各种脱漆剂（剥漆剂）供客户选用。
按产品属性分类，有易挥发溶剂型（含氯）脱漆剂，溶剂型（无氯）脱漆剂，环保型水性溶解式脱漆剂，环保性水性可稀释脱漆剂等；
按产品酸碱度分类，有中性脱漆剂，酸性脱漆剂，强酸性脱漆剂，碱性脱漆剂，强碱性脱漆剂等；
按使用方式分类，有喷淋式脱漆剂，浸泡式脱漆剂，涂刷式脱漆剂等；
按使用温度分类，有常温脱漆剂，中温脱漆剂，高温脱漆剂等；
按被处理产品表面涂层种类分类，有脱油墨脱漆剂，脱油漆脱漆剂，电泳漆专用脱漆剂，塑粉专用脱漆剂（本公司优势产品，溶解式脱塑，适用任何底材，专脱塑粉）等；
按脱漆工件材质分类，有通用型脱漆剂（本公司优势产品，脱漆快，耐用持久，铝、钢、铁、铜、锌通用），，钢铁件亮锦脱漆剂不锈钢专用脱漆剂，镀锌板专用脱漆剂，铝合金专用脱漆剂，压铸铝专用脱漆剂，锌合金专用脱漆剂，镁合金专用脱漆剂，塑料（橡胶）专用脱漆剂，玻璃专用脱漆剂等；
脱漆剂的分类有哪些
脱漆剂的分类就像针对油漆使用的不同地方一样，脱漆剂也针对这一情况，研制出了碱性脱漆剂、快速脱漆剂以及中性脱漆剂三种，这三种对于不同程度漆膜的脱漆效果，起到了不同程度的效果以及作用。利用脱漆剂的高溶解力，对于覆盖在物体表面的漆膜，进行渗透，溶胀漆膜，从而起到去除油漆涂层、表面油漆的作用。另外脱漆剂产品中所含有的苯、酮、酯、氯烃、醇等溶剂，用在漆膜上，不会危害物体，更不会损伤物体，对于金属产品来说，更不会侵蚀。
脱漆剂的组成
1.主溶剂
涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在氯化烃类溶剂中，氯烷系化合物都具有脱漆能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。
2.挥发阻缓剂
作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，
主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。所以在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须彻底清洗底材表面，把残留的石蜡wqqc，方可重新涂装新涂料。
3. 增稠剂
待脱漆工件具有各个侧面，若液体脱漆剂流淌，将起不到脱漆效果，应适当加入增稠剂。常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、气相二氧化硅(白炭黑)等。一种或几种增稠剂的使用，不仅提高脱漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流，而且可改善分层现象，提高脱漆剂的贮存稳定性。
4.活化剂
目前使用的环氧、聚氨酩等双组分涂料，耐化学介质的性能较好，给脱漆带来困难。为了提高脱漆的效能，可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂—活化剂，以加速破坏大分子链段，加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸，常用的有甲酸或乙醇胺等。这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用，在使用含有这类化学品的脱漆剂时，必须注意劳动防护。
5. 助溶剂
脱漆剂中常用的助溶剂是甲醇、乙醇等，这些醇类的加人。可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物，同时又有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，协同主溶剂充分渗入涂膜，加快脱漆速度。此外，使用醇类等助溶剂还能获得较好的黏度稳定性，一般采用乙醇作为助溶剂。 6. 乳化剂
脱漆时，乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能，同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性，改善脱漆剂的稠度。乳化剂的品种很多，如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸钠等。
7. 其他添加剂
在脱漆剂中还根据使用者的要求，加入如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂等。加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的缓蚀剂可减轻脱漆剂对铝合金的腐蚀等。新型的脱漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能，也使脱漆剂的品种更加多样化。
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