渗透气化法根据溶质间透过的相互作用决定溶质的渗透速度，根据相似相溶的原理，疏水性较大的溶质易溶于疏水膜，因此渗透速度高，在透过一侧得到浓缩。渗透气化的原理示于图。疏水膜的一侧通入料液，另一侧（透过侧）抽真空（图4.5）或通入惰性气体,使膜两侧产生溶质分压差.在分压差的作用下,料液中的溶质于膜内,扩散通过膜,在透过侧发生气化,气化的溶质被装置外设置的冷凝器回收。渗透气化过程中溶质发生相变，透过侧溶质以气体状态存在，因此xc了渗透压的作用，从而使渗透气在较低的压力下进行，适于高浓度混合物的分离。渗透气法利用溶质之间膜透过性的差别，特别适用于共沸物和挥发度相相差较小的双组分溶液的分离。例如，利用渗透气化法溶缩乙醇。因此，渗透气化又称膜蒸渗透气化又称膜蒸馏。渗透汽化可经济地用于较宽的领域, 但浓度范围有一定限制, 如料液中要脱除者在100ppm以下, 用活性炭吸附可能较便宜；同样, 若大于5%~10%,则精馏, 吹除等法可能仍较渗透汽化为便宜, 而中间区域100ppm~5%之间,渗透汽化法较有优势, 可有不少重要的用途。当前渗透气化主要有三方面应用，即溶剂脱水, 水的纯化以及有机物一有机物的分离。, 其它方面的应用正在不断开发, 特别是有机物/有机物的分离列为膜分离中重要研究课题的重要一项, 也是因为它能替或部分替精馏。精馏为重要的操作单元, 但也是高能耗操作单元, 据美国能源部统计报导，美国化学工业和石油炼制工业中的28%能耗为精馏所用, 认为如果用渗透汽化技术, 只要能节约10%就非常可观了。
渗透汽化用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。
1）节能，降低运行成本
渗透汽化技术
——仅少量物料汽化，所需相变潜热少。
传统的萃取蒸馏技术和分子筛技术
——物料必须全部汽化，所需相变潜热多；
——萃取剂也需要蒸馏处理，分子筛再生也需要大量热能。
2）环保，减少排污
渗透汽化技术
——透过液可以回收处理实现循环利用，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液。
萃取蒸馏技术
——低浓度有l机溶剂量多，萃取剂也需要蒸馏处理，有大量的残渣产生。
3）产品质量稳定
渗透汽化技术：
——不引入第三组分，产品不会受到污染。
萃取蒸馏技术：
——萃取剂残留不仅污染有l机溶剂，还有可能污染产品。
4）物耗低，资源利用率好
渗透汽化技术：
——生产流程简单，原料损耗少，过程中不引入杂质组分，没有额外的物料消耗；
萃取蒸馏技术：
——产生大量残渣，原料损耗大，萃取剂损耗也很大。
总之，采用渗透汽化技术既符合国家降耗减排要求的大趋势，也会使产品质量得到切实的保障。
武汉智宏思博环保科技有限公司渗透汽化技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法：液体（或蒸汽）混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化分子筛膜吸附和扩散速度的不同实现物质分离的过程。在渗透过程中经历由液相到气相的转变，其分离机制可分为三步：(1) 被分离的物质在膜表面上有选择性地被吸附；(2) 组分以扩散形式在膜内渗透；(3) 从下游侧表面解吸变成气相脱除而与膜分离出来。
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