聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。
离型膜的发展方向
今天，材料成本的上涨是整个标签行业的关键问题，原材料成本的涨幅已经创下高记录，那些与石化相关的产品尤其如此，在中短期时间内看不到任何解决方案。这正在供应链领域引起多米诺效应（domino effect），从原材料、化学品供应商到硅纸加工商和层压生产商再到标签加工商和终端用户，任何一方都在遭受利润空间缩小的压力，同时它们正在积极寻求减少成本的途径,硅油纸离型纸
离型膜外观品质的主要有以下几点：
1.涂布头
目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也wqxc了彩虹纹路出现的可能性。
2.涂布剂配方组成
目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲ll苯、2甲l苯，甚至一些特殊溶剂（此处虑的技术核心需保密，请谅解）。甲ll苯、2甲l苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。
有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万l能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
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