.
本设备使用方便,
采用自动开合机构,
钢筋一次装夹
30
秒即可完成剥肋和滚
丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。
2.
加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(
随机配用
75
°牙形角滚丝轮
)即
可完成
φ
16---
φ
40mm
的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,螺纹长度可达
80mm
。
3.
采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无
虚假螺纹。
4.
滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出
现故障。
5.
与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头
强度高于母材强度,
达到
TGJ107-2003
的
Ⅰ
级接头性能要求,
连接可靠。
(做
抗拉强度试验时,钢筋变形而接头完好)
。
3
.
滚丝轮与加工直径相适应后,
将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,
调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得
移动。
4
.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的
定位盘
(定位盘上打印有加工直径)
。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调
整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
五.使用方法
(一)加工前的准备
1
.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相
380V 50Hz
的交流
电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2
.冷却液箱中,加足溶性冷却液
(
严禁加油性冷却液)。
.加工钢筋直径范围:
φ
16-
φ
40mm
2
.主电机功率:
4.0 KW
3
.配用电源:三相
380V 50Hz
4
.主轴转速:
40-62r
/
min
5
.加工长度:
80mm
6
.重量:
560kg