水泥混凝土路面破损_水泥混凝土路面断板_料莱建筑材料

郑州料莱建筑材料有限公司，定位于更坚固的水泥路面修复料，是从事水泥路面修补料的，销售为一体的公司。

擅长在水泥路面修补料领域提供水泥烂路解决方案。料莱整体通过ISO9001质量管理体系认，研中心通过国实验室认可CNAS。我们的实验室致力于解决如何能让水泥修补料更加坚固，耐用，寿更长，不断的优化和改良水泥补料。 多年来务众多户，户口口相传。

水泥混凝土路面破损_水泥混凝土路面断板_料莱建筑材料

郑州料莱建筑材料有限公司

联系人：郑经理

手机：18638696194

Q Q：306047549

固话：0371-55373735

网址： 

地址：郑州密岳村工业园区

 

水泥混凝土路面露石子修补案例解读

　一、工程概况

　　S208省地处闽东南，使用年限已经达到12年，路的通行量载货量还在日益长，原来混凝土路面已经出现较为严重的露骨、局部裂纹等现象。

　　二、修补方案的制定

　　郑州料莱建筑材料有限公司派出了专团队调查了该路面设计的资料，调查了该路面最近一两年的通行量及载荷况，该路段基础较好，承载能力足够。针闽东南地区的多雨气候特点制订了采用BC型水泥路面修补料薄层修补的方案

　　三、修补实施：

　　1、施工流程

　　标识→清理→洗→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝

　　2、施工器械：

　　压风枪，压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机（试验时搅拌转），刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。

　　原病害

　　（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用压风枪清理干净。

　　（3）、洗：用压水枪将需要修补的的区域彻底冲干净，冲时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。

　　（4）、湿润：用水冲干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）

　　（5）、清理：用压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水严重影响材料的粘接、抗压强度和美观度）

　　冲、清理

　　（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%--18%时效果{zj0}，但根据修补部位不同，稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在17%--18%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影响材料的粘接能、抗压强度和美观度，加水过多，导致胶体和骨料分离，出现泌水，沉降，离析等现象）

　　（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面导致加水量远远大于规定加水量，出现泌水，离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。意控制好水灰比，搅拌好的修补料不图

　　搅拌材料

　　（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，立即用刮尺赶平(意：修补前操作面内不能有明水),确保修补后的地坪标与原来地坪标一致。修补料操作时间控制在30分钟内（意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。

　　（9）、养护：修补完成终凝后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。

　　（10）、切缝：在原先伸缩缝的部位，进行划线切缝。

　　盖膜养护

　　4、意事项：

　　1、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆找平后再进行修补。

　　2、操作面应彻底用压水枪清理干净，不得有浮灰。

　　3、操作面应充分湿润，直不再渗水为止。

　　4、铺装前修补面必须彻底冲干净，湿润但不得有明水。

　　5、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。

　　6、雨天或零度以下不得施工。

　　四、效益:

　　1.该方法修补方便、快捷，修补完成2h即可放通减了通压力。

　　2.修补后颜色与原来路面一致，很美观。

　　3.与挖补比较节约了一部分资，

　　4.粘结牢、耐磨强度，后期几年维护费用低。

水泥路面起砂修补后期保持和养护

　水泥路面起砂修补材料在凝结硬化过程中需要大量的水，以形成结晶水多的硫铝酸钙，因此，在钢纤维混凝土养护过程中，保持路面长期处于较大湿度状态是非常重要的。钢纤维混凝土施工整平完毕后，应立即在其表面喷洒路面养护剂或采用塑料薄膜覆盖;拆除模板后，在钢纤维混凝土路面侧面也要均匀喷洒养护剂一遍。同时在养护期间，严格限制车辆驶入，以防止路面早期荷载作用，引起早期破坏。

 

【原创内容】
拌混凝土本身要有较好的保水，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土路面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出，要意控制水灰比不宜过大、外加剂混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合虑，结合实际采取措施。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的磨细粉煤灰和缓凝型减水剂，进一步改善混凝掺加粉煤灰以降低方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂（非含钙膨胀混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合虑，结合实际采取措施。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的磨细粉煤灰和缓凝型减水剂，进一步改善混凝北京cai  T8983673764显著降低。在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地，这样才能做到降低水灰比，减泌水。不随意往混凝土搅拌车内加水，施工路基不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止层中水泥的水化程度来判别，即表层水泥水化程度较主要是由于泌水致，表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当致。要避混凝土表面出现起粉，应意以下几点：要之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不于l4天。为了有效的控制有害裂缝的出现和展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减混凝土收缩、提孔，若不意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要混凝土进