我公司主营环保型,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中mlqm,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。
【A01-134B三价铬彩锌皮膜处理剂(补给剂)——使用说明】
1、三价铬彩锌皮膜处理剂产品特性:
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环保型产品,无6价铬;
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操作简单,废水处理容易;
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钝化后产品外观色泽鲜艳,可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观;
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适用于所有镀锌工艺的后钝化处理,抗蚀性{jj0};
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本产品为双剂型。A剂为建浴剂,B剂为补给剂。
2、操作条件:
项 目
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挂镀
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滚镀
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建浴浓度(体积比)
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10~12%
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11~15%
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温度(℃)
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52~60℃
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55~65℃
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pH值
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2.0~2.4
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2.0~2.4
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钝化时间(秒)
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55~60秒
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35~45秒
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搅拌
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机械搅拌或空气搅拌
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机械搅拌或空气搅拌
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烘干
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60~80℃ 30~25分钟
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60~80℃ 30~25分钟
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3、使用方法:
3.1建浴
a) 计算A01-134A(建浴剂)需用量
根据所需槽液的体积(L)以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。
举例:需要配制2400升挂镀使用的Cr3+彩锌槽液,目标Cr3+含量为4.5g/L,计算A01-134A和纯水用量,进料检验显示A01-134A Cr3+含量为54.38g/L。所需用的A01-134A升数= 2400×4.5÷54.38=198.6L
b) 使用A01-134A桶数
A01-134A每桶25Kg,相对密度1.40
每桶体积:25÷1.40=17.86(升)
使用的桶数:198.6÷17.86=11.12(桶)
c) 需用纯水
需用纯水: 2400-198.6≈2200L
3.2配制操作
a) 清槽
放净旧槽液,qc槽中的旧工件、杂物,池壁用刷子清洗干净,检查空气分布管及加热设备完好牢固;
b) 加入纯水
按纯水总用量,先加入用量的80~90%;
c) 加A01-134A
按预先计算好的量加入;
d) 调整pH值
配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用45%工业硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液粗调,pH = 2~2.2;
e) 加入剩下的纯水到预定的体积;
f) 取样验槽液Cr3+含量和pH值;
g) 槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度60℃±2℃后保温1小时;
h) 加热过程中,因涉及到工作槽液铬离子的络合 离解这一动态平衡,pH值将会变化,所以加热1小时后需再次调整pH值,直到符合操作条件的范围;
i) 试钝化
取电镀好的工件,以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程,做试钝化。
※出光水用硝酸配制,其pH范围为1.5~1.8。
试钝化正常,说明建浴操作正确,试钝化不正常一般按以下情况处理;
j) 试钝化不正常现象的处理:
不正常现象
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原 因
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处 理
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钝化后工件颜色偏浅(无彩色,呈现金黄)
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① 温度偏低
② PH值偏高
③ 钝化时间短
④ 搅拌太缓慢
⑤ Cr3+含量低
⑥ 初建浴
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① 校正温度,调整浴温
② 校正酸度计,调整PH值
③ 适当延长钝化时间
④ 搅拌强度加大
⑤ 分析Cr3+浓度应使浓度大于3g/L
⑥ 建浴后,至少应老化1小时方可使用
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钝化后工件不清亮,发霉
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① pH值过低
② 槽液中Zn2+含量过高
③ 槽液温度过高
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① 调高pH值
② 排掉部份添加剂,重新以建浴剂补充建浴
③ 降低槽液温度
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孔位周围发白
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① pH值过低
② 工件孔位处毛刺过大
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① 调整pH值
② 检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺
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孔位颜色过深,呈现焦黄色
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① pH值偏低
② Cr3+含量过高
③ 时间过长
④ 温度偏高
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① 调高pH值
② 停止补给添加剂,排放部份槽液,以水冲稀
③ 缩短钝化时间
④ 降低温度
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钝化后工件发花(呈地图纹状)
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① pH值过高
② 药液使用时间过长
③ Cr3+浓度偏低
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① 调整pH值
② 排去1/5-1/10旧槽液,以建浴剂补充建浴
③ 补加A01-134A
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3.3正常的钝化作业及槽液维护
a) Cr3+彩钝工艺流程
工艺流程如下:
电镀 →水洗(或超声波水洗)→ 出光 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗→
→(滚)→70-80℃热纯水烫洗→卸料、离心甩干→烘干60-80℃→分选、包装
→(挂)→ 纯水洗 → 冷风吹(风帘)→ 热风吹 → 下挂 → 分选、包装
b) 添加药液
Cr3+彩色钝化剂建浴后,随着钝化的进行pH值会逐渐升高,Cr3+浓度会逐渐降低,当pH值升高到超过操作范围,工件会出现不良,而且pH的变化较快,对钝化的影响比较灵敏,相对地说,Cr3+浓度的变化较慢,且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。
A01-134B Cr3+彩色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时,除了使槽液pH上升,Cr3+下降之外,还伴随着Zn2+、Fe2+的污染,而A01-134B可以对槽液起保护作用。
药液的添加有多种形式:
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1. 根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入硝酸和A01-134B原液,以手工加入;
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2. 可以用仪表通过自动调节加入,例如以工业酸度计连续测量槽液pH值,设定上下限,利用仪表的输出分别控制,将硝酸和药液由定量泵向槽内补充;
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3. 可以将硝酸和A01-134B按一定的比例(通常为原液(A01-134B):45%硝酸:水=1:1~1.5:0.5~1)通过人工或机械自动添加。
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4. 可以将A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1:2-3)通过人工添加。
c) 槽液维护
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1. 正常操作时,尽管钝化出来的工件外观正常,都要努力维持槽液 的pH值稳定,有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计,暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值;
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2. 每天要测量一次槽液中Zn2+浓度,当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液,重新用A01-134A补充建浴;
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3. 每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短;
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4. 槽液暂不使用时应加盖盖好,以避免受到污染,或用泵输送到线外贮存;
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5. 搅拌用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
d) PH值在钝化液中的重要性
目前所有钝化操作均在酸性条件下,因为只有在酸性环境中,钝化液中的氧化还原反应才得以进行,才能形成转化膜,所以控制好酸度PH值,就显得特别重要。
钝化过程是一个溶解和生成同时进行的矛盾对立动态过程,即在溶液中一方面在此形成钝化膜,另一方面由于溶液显酸性,形成的钝化膜也在溶解,倘若PH值过低,钝化膜生成之后又会迅速溶解。但是如果PH值过高,则生成的钝化膜松软致密性差,结合力不好,而且容易脱落。所以保持一定的PH值是形成钝化膜的主要条件之一。
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