|
|
DN-35
|
DN-50
|
DN-75
|
DN-100
|
DN-150
|
DN-200
|
|
额定容量(KVA)
|
35
|
50
|
75
|
100
|
150
|
200
|
|
占载率%
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
|
电源
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
380V/50HZ
|
|
额定初级电流(A)
|
92
|
132
|
197
|
263
|
395
|
526
|
|
次级电压(V)
|
4.8
|
5.5
|
7.3
|
8.6
|
11.8
|
14.0
|
|
电极臂伸出长度mm
|
350
|
350
|
380
|
380
|
450
|
450
|
|
电极工作行程(mm)
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
|
额定电极压力(N)
|
3800
|
7000
|
7000\12000
|
12000
|
|
气源压力(Mpa)
|
≥0.5
|
|
冷却水流量(1/min)
|
14
|
18
|
24
|
|
冷却水压力(Mpa)
|
0.15 ~ 0.6
|
|
{zd0}焊接mm
|
低碳钢板
|
2.5+2.5
|
3.0+3.0
|
4.0+4.0
|
4.5+4.5
|
5.0+5.0
|
6.0+6.0
|
|
外形尺寸cm长*宽*高
|
90*49.5*150
|
90*49.5*150
|
|
95*53.5*163
|
114*58.5*175
|
114*58.5*175
|
|
重量（净重）(㎏)
|
300
|
330
|
360
|
390
|
550
|
600
|
|
{zd0}短路电流(KA)
|
13.0
|
14.5
|
23.1
|
28.6
|
32.0
|
35.5
|
1、焊接工艺基础：
（1） 钢焊件焊前须qc一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，{zh0}把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮qc氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2） 用户在使用时可参考下列工艺数据：
a) 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b) 焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c) 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d) 电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋3(mm)；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5(mm)。δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
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