”水雾冷却”方式应用在铝车轮低压铸造上的优越xing介绍
目前在市场经济普遍不景气的环境里，铝合金车轮制造企业也同样面临各种压力，各个企业不得不想尽一切办法，降低各种生产成本，研究技改方案，提升效率和内部质量。然而，传统的铸造工艺已经不能有效的提升效率和内部质量，满足不了现场的实际工艺需求，因此，一种先进的生产工艺急需广泛的应用到铸造生产当中。目前先进的工艺有两种应用到生产之中，一种为侧模部分冷却实现纯水冷技术，其它冷却保持原始的风冷、另一种为实现全部冷却实现风水混合冷却。
目前，侧模实现纯水冷的企业还很少，需要投入的模具改造费用相对较高，对现场的空气压力要求也相对较高，一般不少于6公斤压力，才能达到生产工艺要求，且效率提升不明显；而气水冷的技术应用，相比侧模水冷工艺，汽水冷技术占有{jd1}xing的优越xing。主要表现有以下几点：
1、气水冷工艺对现场空气压力的要求没有侧模水冷工艺高！现场不少于3.5公斤的空气压力就不影响正常生产。
2、生产稳定xing比侧模水冷工艺高，冷却平稳均匀。
3、同型模具气水冷工艺生产比侧模水冷工艺效率高20%-30%，以16寸轮毂为例，气水冷工艺单机8小时班产可稳定在110-120件之间。
4、内部质量能提高1%以上。
5、汽水冷对模具的技术改造要求比侧模水冷的投入成本最少低3-5万元，无需投入水冷循环设备。
6、压缩空气成本低，可以减少2公斤的压缩空气成本。以40台铸造机生产规模计算，每天可节约电费2万元左右。
7、超出的产能和成品率成本节约，单机平均产能每天可高出50件左右，每台机每年约提高产量18000件左右。净利润增长可由专业人员计算。
8、一次xingtgl的提高。尤其是正面精车的产品，一次xingtgl最少达到90%以上。
气水冷技术和目前普遍使用的风冷技术对比
目前，行业内绝大多数的企业都在使用风冷工艺在生产，生产效率低下，内部缺陷相对较多，生产很难保持稳定，人力物力消耗较高，很难控制到低成本{gx}率！也因此制约了企业的利润空间！而气水冷技术的成熟应用，{zd0}程度的弥补了单纯气冷工艺的不足，具体优势在一下方面体现:
单纯的气冷工艺生产需要足够的空气压力来保障正常生产，遇到高温夏季，制造的压缩空气温度增高，达不到预期的冷却效果，铸造生产过程中容易 产生更多的异常，增多了不稳定因素；而气水冷更能克服这种不利因素，温度增高的压缩空气，配比定量的水，即能降低压缩空气的温度，又能起到平衡冷却的效果，最终实现稳定的生产过程。
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