化学交联电缆料造粒机由电子称、螺杆和料筒三部分组成，一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
产品介绍
化学交联电缆料造粒机结构如下：
一：电子称
三杆电子矢量称：一杆主料矢量电子秤；一杆助剂粉体称；一杆http://.助剂称；使用矢量电子秤物料体系控制更准确
2.双螺杆
一、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承
3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
二.螺杆：
1）螺杆为积木式结构；
2）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；
4）整体硬度：HRC60-64；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
三.料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）首节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体
其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用软水冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
3.单螺杆
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《http://.》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加http://.L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）
2、螺杆
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；
3) 螺杆芯部采用通水冷却
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用水冷却；
3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；
4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
5) 加热区段：采用优质铸铝加热器
6) 机头采用模温机加温
造粒辅机
1、偏心水雾热切造粒机一台，变频调速
2、偏心切粒罩一套，罩门为铰链快开结构，便于打开清理，便于观察，不锈钢材质。与水接触罩壁用不锈钢材质
3、水泵一台；不锈钢水箱一件；输送水管、回水管等一套。
4、导流槽：不锈钢件，结构合理，强度可靠，一件；
5) 离心脱水机：一台，加大型水箱为优质不锈钢材质；
6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw；盖子上预留视窗；视窗规格：300*300mm;视窗采用20目的钢丝网
7）一级级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为http://.,物料输送风机。
8）二级级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为法兰连接,物料输送风机。
9）风吹料仓：一套，包括1m3料仓、3kw吹送风机，输送不锈钢管道5m。
结构
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
使用范围
材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。
10KW高压化学交联电缆料加工造粒
35KW高压化学交联电缆料加工造粒
生产工艺
交联聚乙烯(XLPE)；加入过氧化合物交联剂；粉体助剂；液体助剂；用化学交联电缆料造粒机加工工艺：三杆电子矢量称-------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------偏心水环造粒-------离心脱水机-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓；
注意事项
（一）开机操作
1、将电源开关推上启动。2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。5、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速；螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。（二）主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。4、正常运转时，应有操作记录。
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