水泵机组大修维修度合成中的维修过程，除了安装过程中的总装准备之外，立式机组共10个部分，卧式机组共有11个部分。http://.建议利用维修过程不确定性维修度合成理论就得到整个机组大修维修度。除了轴线摆度调整之外，其他各维修度合成部分的概率分布均为抛物线分布。轴线摆度测量调整维修度概率密度分布为分段函数，在1〜3天内完成的概率比较大，但是调整不顺利的则可能需要8~10天，金属弯管式轴流泵水泵机组处理轴线摆度概率密度分布函数。立式水泵机组维修过程时间概率分布情况，见表1,卧式水泵机组维修过程时间概率分布情况，见表2。
在维修度为95%时，三种机组大修时间分别为：228.76h,277.33h和195.31h,泵井式液压全调节机构油润滑导轴承机组的花费大修时间最长，卧式液压全调节油润导轴承机组大修时间最少。
机组结构、传动方式、叶片调节机构形式、http://.导轴承形式和安装要素的调整是影响维修时间的主要原因。机组结构直接影响机组部件拆装工作量和安装要素的调整量。叶片调节机构结构形式和导轴承润滑形式不同，所以安装程序的步骤和安装技术规范不同，维修时间也不同。油润滑导轴承和液压叶片调节机构的安装过程步骤多，要求高，拆装时间多。弯管式机组和泵井式机组的结构对机组维修时间影响程度相当。弯管式机组调整机组垂直同轴度需要调整上下轴窝和定子中心三处的垂直同心，工作量大。但当泵井式机组采用液体调节机构和油润滑导轴承时，会增加机组的安装时间，影响机组的维修性。
立式水泵机组各安装要素的调整，特别是轴线摆度的处理，对机组维修性影响较大，进而影响。摆度调整顺利情况，1〜3天即可完成，但是有时甚至要花上一个星期才可以使摆度满足安装规范要求。卧式机组大修时间比上述两种立式机组时间少，主要是卧式机组调整的安装要素工作量少，通常不需调整轴线摆度和推力瓦受力等，节省了大量的维修时间。卧式机组解体和安装过程比较繁琐，需要拆卸、吊装的设备和部件的工作量大。
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