激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接{zd0}的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
(a) 激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等
(b)具有高的深宽比、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快
(c) 焊缝平整、美观、焊后无需处理或只需简单处理工序
(d) 焊缝质量高、无气孔、可减少和优化母材杂质、组织焊后可细化、焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属
(e) 可jq控制,聚焦光点小,可高度精度定位，对焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有更大的灵活性，易实现自动化
(f) 激光输出方式很灵活，可方便的实现能量分光或时间分光或兼有分能分时，能进行多光束同时加工及多工位加工，有效提高生产效率
(g) 主机与工作台分离，可经济地实现客户的不同需求
(h) 激光能量在光斑范围内按帽形分布，焊点光滑漂亮，特别适合于点焊，可实现某些异种材料间的焊接
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