送料机误送检知器的功能与使用
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冲压生产要想真正提{gx}率则必须使用连续模，而所有的连续模为确保{gx}的使用都必须配有自动送料机来完成每步的冲送，即称之为步距，步距是由送料机来完成的。在实际生产时，送料机有时可能无法既正确又准确的给模具送料。因送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的，当送料机没有一个步距的产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到指定的位置，从而冲床会把模具打坏。
为从根本上解决这一问题，我司专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备，即误送检知器，其通过在冲床上加装检测探针，由检测主机通过检测探针来判断条料是否输送到位，冲床在收到检测控制器的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
实际使用送料机误送检知器时，装有检测探头的探针装在模具下模，条料通过送料机在一个所需的高度上送料，送料机对条料送料到一个步距。此时，条料的前端能接触到检测探头，条料会推动检测块向检测控制器方向运动，使得检测探头与检测控制器接触。检测探头与检测控制器接触后，检测控制器会向冲床发送控制信号，冲床在收到检测控制器及送料机的两个信号后，驱动上模板带动切断冲头向下运动，切断冲头将条料进行切断，得到废料;位于冲床工作台上的条料在压料板作用后与模具进行冲压，已完成所需的加工工艺要求，如此实现对送料的精准控制。
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