铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，
但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，
其产量约占
世界铜总产量的
85%
。
1)
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，
通过选矿提高到
20
－
30
％，
作为
铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍
(
冰铜
)
接着送入
转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获
得品位高达
99.9
％的电解铜。
该流程简短、
适应性强，
铜的回收率可达
95
％，
但因矿石中的
硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银
法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)
现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，xj浸出等法，适于低品
位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推
广，预计本世纪末可达总产量的
20%
，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
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