淮安泡沫渣抑制剂长期供应

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转炉在吹炼中时而会出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高、且热损失大。为了抑制喷溅，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入“转炉泡沫渣抑制剂”，随即与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、xc泡沫渣低渣中（FeO），减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂使用方法简单、使用效果显著，且不改变操作工艺。

使用方法：

1、在吹炼过程中出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时从高位料仓加入“泡沫渣抑制剂”。

2、加入量为每批0.8-2kg/t。

使用效果：

转炉泡沫抑制剂是转炉工艺过程中的必然产物。由于转炉泡沫渣的喷溅在转炉生产过程中时有发生。转炉泡沫渣喷溅发生的频率主要取决于转炉的容比、供氧强度和操作者的水平。一般情况下，转炉泡沫渣喷溅将造成1.5%的热量损失；5-10%的造渣料的损失、2-4kg/t.s的金属损失。如果采用转炉泡沫抑制剂，且使用得当，可以降低约5kg/t造渣料、约3kg/t.s金属消耗，吨钢成本可降低2-4元。

转炉炼渣钢出现喷溅的原因

喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度约为3.2t/m3，熔渣覆盖于钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时能顺利进行，如果操作不当，(如二批渣料加得不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中(FeO)富集，而后随着温度升高至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅措施

为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，目前解决方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想;二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中(FeO)含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑，决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于xc滞留在炉渣中的CO气泡。

泡沫渣抑制剂产品特点

转炉在吹炼中会出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高、且热量损失大。为了抑制喷溅，安阳华泰冶金炉料有限公司开发了“转炉泡沫渣抑制剂”。在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入“转炉泡沫渣抑制剂”，随即与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、xc泡沫渣低渣中（FeO）,减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂使用方法简单、使用效果显著，且不改变操作工艺。
泡沫渣抑制剂