南平硅铁合金设计制作
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硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的{zh1}阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。
此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的{zd0}用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。
在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。
熔点：75FeSi为1300℃
硅铁中含有少量磷的金属化合物，如磷化钙等，在车船运输或仓库储存时，如果受潮，可放出磷化氢，使仓内或周围人群中毒。磷化氢中毒严重时可致人死亡。
硅铁
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牌号
|
化学成分%
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Si
|
Al
|
Ca
|
Mn
|
http://.
|
P
|
S
|
C
|
|
范围
|
不大于
|
|
FeSi90Al1.5
|
87.0-95.0
|
1.5
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi90Al3
|
87.0-95.0
|
3.0
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al10.5-A
|
74.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75Al10.5-B
|
72.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al1.0-A
|
74.0-80.0
|
1.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75Al1.0-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75Al1.5-A
|
74.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al1.5-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75 Al12.0-A
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al12.0-B
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75 Al12.0-C
|
72.0-80.0
|
2.0
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi75-A
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75-B
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
|
FeSi75-C
|
72.0-80.0
|
-
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
|
FeSi65
|
65.0-<72.0
|
-
|
-
|
0.6
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
|
|
FeSi45
|
40.0-47.0
|
-
|
-
|
0.7
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
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